除塵布袋均屬除塵器，兩種設(shè)備各有所長，在適合于自身特點(diǎn)的工況條件下，均獲得了良好的實(shí)際應(yīng)用效果。
布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式布袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，經(jīng)過灰斗的導(dǎo)流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入箱體的布袋過濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被捕集在布袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入布袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)過布袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。布袋內(nèi)部的籠架用來支撐布袋，防止布袋塌陷，同時它有助于塵餅的 和重新分布。
除塵布袋的分類
1、按除塵布袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按除塵布袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。
4、按除塵布袋溫度承受能力分為：高溫型、中溫型、常溫型。
當(dāng)化纖布袋焚燒灰摻量大于30％時，化纖布袋灰水泥強(qiáng)度大幅下降，水泥漿體的孔隙率有趨勢。這是由于當(dāng)化纖布袋焚燒灰摻量較大時，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大幅增加。因此常溫除塵灰布袋在同一水灰比條件下，水泥的膠砂流動度下降，導(dǎo)致水泥膠砂的和易性差，試件成型時振搗密實(shí)性差，從而導(dǎo)致水泥漿體孔隙增多，強(qiáng)度大幅下降。這一點(diǎn)有望通過添加的減水劑來加以。
玻纖布袋灰水泥隨著摻量的遞增，其強(qiáng)度在總體上呈遞減趨勢。這是由于隨著玻纖布袋灰配比的增加，水泥中熟料的含量降低，勢必導(dǎo)致水泥強(qiáng)度降低。玻纖布袋灰水泥的抗折和抗壓強(qiáng)度曲線呈現(xiàn)U型變化規(guī)律。這是由于玻纖布袋焚燒灰中含有大量的SiO：，SiO：經(jīng)過劇烈的粉磨后具有很高的比表面積和火山灰活性。它在水泥膠砂中能夠產(chǎn)生兩種效應(yīng)：種是微集料填充效應(yīng)。
即玻纖布袋灰中的SiO，及其水化產(chǎn)物可填充在水泥顆粒間的空隙中，使水泥石結(jié)構(gòu)變得加密實(shí)，從而提高水泥試件的強(qiáng)度；種是火山灰效應(yīng)。水泥在水化過程中會產(chǎn)生Ca(OH)，Ca(OH)飽和析出后形成Ca(OH)晶體。由于Ca(OH)晶體強(qiáng)度較差，會在水泥試件內(nèi)部形成一個強(qiáng)度薄弱區(qū)，對水泥的強(qiáng)度不利。當(dāng)摻人玻纖布袋焚燒灰后，由于灰中含有大量高活性的SiO，能夠與溶液中的Ca(OH)結(jié)合，生成水化硅酸鈣凝膠，并析出新的非常穩(wěn)定的c—s—H晶體，減少了Ca(OH)的數(shù)量，將對強(qiáng)度不利的氫氧化鈣轉(zhuǎn)化為c～S—H凝膠，地水泥試件強(qiáng)度的增長。因此，雖然水泥熟料的減少會導(dǎo)致水泥強(qiáng)度的損失，但玻纖除塵器布袋焚燒灰的微集料填充效應(yīng)和火山灰效應(yīng)又能強(qiáng)度的增長，幾種因素相互作用，此消彼長，終導(dǎo)致水泥的抗折和抗壓強(qiáng)度曲線呈U型變化。
