煎藥機(jī)優(yōu)點(diǎn)
常壓煎煮功能，保留傳統(tǒng)煎藥方式特點(diǎn)
藥物先煎后下功能，滿足不同需求
自動(dòng)加熱調(diào)節(jié)，文火、武火自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換功能
數(shù)控煎藥定時(shí)功能，控制精度高
閉煎藥功能，延長藥液的保持期
1+產(chǎn)品參數(shù)：
額定電壓 | 220V/50HZ | 總功率 | 2225W |
文火加熱功率: | 600w | 武火加熱功率: | 800w |
包裝加熱功率: | 4×200w | 制袋尺寸: | 155×110 mm |
煎藥煲容量: | 20L | 包裝袋容量: | ≤180ml |
包裝速度: | 8袋/min | 設(shè)備重量: | 52kg |
設(shè)備外型: | 580×540×1080mm |
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產(chǎn)產(chǎn)品參數(shù)：
額定電壓 | 220V/50HZ | 總功率 | 3625W |
文火加熱功率: | 600w*2 | 武火加熱功率: | 800w*2 |
包裝加熱功率: | 4×200w | 制袋尺寸: | 155×110 mm |
煎藥煲容量: | 20L*2 | 包裝袋容量: | ≤180ml |
包裝速度: | 8袋/min | 設(shè)備重量: | 81kg |
設(shè)備外型: | 1000×540×1150mm |
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產(chǎn)品參數(shù)：
額定電壓 | 220V/50HZ | 總功率 | 5025W |
文火加熱功率: | 600w*3 | 武火加熱功率: | 800w*3 |
包裝加熱功率: | 4×200w | 制袋尺寸: | 155×110 mm |
煎藥煲容量: | 20L*3 | 包裝袋容量: | ≤180ml |
包裝速度: | 8袋/min | 設(shè)備重量: | 104kg |
設(shè)備外型: | 1220×540×1150mm |
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產(chǎn)品參數(shù)：
額定電壓 | 220V/50HZ | 總功率 | 6425W |
文火加熱功率: | 600w*4 | 武火加熱功率: | 800w*4 |
包裝加熱功率: | 4×200w | 制袋尺寸: | 155×110 mm |
煎藥煲容量: | 20L*4 | 包裝袋容量: | ≤180ml |
包裝速度: | 8袋/min | 設(shè)備重量: | 140kg |
設(shè)備外型: | 1520×540×1150mm |
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自動(dòng)煎藥包裝一體機(jī)為煎制中草藥且自動(dòng)包裝成袋而設(shè)計(jì)?？稍卺t(yī)院中藥房和大型醫(yī)院超市、精品中藥商場使用。把患者取到的大包草藥，通過該機(jī)煎制并包裝成便攜帶和貯藏的軟袋藥袋，從而告別了多年來爐火熬藥的煙熏火燎，改善了醫(yī)務(wù)工作的工作條件，提升了中草藥的效率，方便了患者，降低了成本。由于該包裝機(jī)也可以煎制和包裝其它液體物料，并可以連續(xù)長時(shí)間自動(dòng)包裝，因此對于液體包裝的行業(yè)或用戶，都具有操作簡便，省時(shí)省力，衛(wèi)生保潔的使用效果。
工作原理
本機(jī)采用精密的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)，將中草藥加適當(dāng)比例的水按所需的加熱時(shí)間，煎制成藥液；經(jīng)過設(shè)備包裝系統(tǒng)的制袋、計(jì)量、充填、封合、切斷，連續(xù)的完成湯藥從煎制到包裝的全過程。
自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格說明書:
一、自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格設(shè)備安裝
1、該設(shè)備使用時(shí)無震動(dòng)，不需固定安裝，只需將設(shè)備平穩(wěn)地安放在工作場地上即可。
2、該設(shè)備因具有發(fā)熱功能，電熱元件安置要選擇通風(fēng)良好、干燥、潔凈的地方。
3、為便于修理，設(shè)備后面應(yīng)留有左右空間位置。
4、該設(shè)備使用中要經(jīng)常注水及清洗，所以設(shè)備安置在上、下水較方便的地方，便于排水。
5、為了保證人身操作安全，做好接地保護(hù)。同時(shí)提醒用戶注意使用單相三端電源插座時(shí)，應(yīng)保證電源插座有L標(biāo)志一端接火線，有N標(biāo)志一端接零線，有利于設(shè)備的電子線路正常運(yùn)行，調(diào)整不受外界干擾。
二、自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格操作過程
1、浸藥
a、準(zhǔn)備泡浸容器1-2個(gè)，一般用塑料桶或不銹鋼桶即可。
b、將布袋洗凈，要煎的中藥（7-12付）裝入，一般不能超過十五付（根據(jù)藥的份量而定）。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。
c、分方浸泡：浸泡時(shí)間約30分鐘，中藥吸水量約為藥重的1.5－2倍，加水量以淹過藥袋為準(zhǔn)。
d、注意把藥單要夾在浸泡的容器桶上，以防混亂搞錯(cuò)。
2、煎藥：
a、檢查總閥門和備用閥門是否關(guān)合。
b、估計(jì)煎藥水量：先把浸泡中藥的水倒進(jìn)藥煲內(nèi)，已浸泡的中藥先在過濾網(wǎng)內(nèi)，每貼藥物約加400毫升的水，根據(jù)藥份量而定。再加煎制過程蒸發(fā)量約100-150毫升/付（貼）的水，核定水量以后（按中藥付數(shù)計(jì)算水量）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適量添減。然后再將已浸泡的中藥及過濾網(wǎng)
放進(jìn)煎藥煲內(nèi)。嚴(yán)格防止中藥掉進(jìn)煲內(nèi)影響包裝時(shí)阻塞。
c、打開煎藥煲電源總開關(guān)。
d、按“加熱”鍵，分別設(shè)定煎制需要時(shí)間后，然后即開始煎藥。
e、等膠類藥物，不宜直接入藥煲煎熬，應(yīng)另取容器化解，再等中藥煎好后加入藥煲內(nèi)，攪拌勻后和藥液一起包裝。
3、包裝：
a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵，首先設(shè)定上溫為115℃，下溫設(shè)定為115℃，設(shè)定以后，綠燈自動(dòng)近照設(shè)定要求自動(dòng)跳示設(shè)定指標(biāo)平衡為止后，開始包裝。
b、煎藥完畢，提起藥煲內(nèi)的過濾網(wǎng)斜放在煎藥煲上口，有擠壓器的擠壓布袋內(nèi)藥渣，使藥液瀝盡。
c、一付為二包裝，每包裝200毫升。
d、打開充填總關(guān)閥門，按下“灌裝”鍵和“啟動(dòng)”鍵便可自動(dòng)完成包裝。
4、清洗：
a、清洗煎藥煲，加清水藥煲內(nèi)，用軟布擦洗煲壁（禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞）。然后開起藥煲充填總閥和備用閥門將煲內(nèi)污水排出，沖洗完畢馬上關(guān)掉充填總閥門和備用閥。
b、清洗布袋，檢查是否有余留藥渣，并查布袋是否破損時(shí)要縫合或更換。
三、自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格注意事項(xiàng)
1、在煎藥過程中，千萬別放水過滿，以免煎沸時(shí)藥液溢注機(jī)體內(nèi)電子原件，造成斷路、燒壞原件。
2、煎藥時(shí)要有專人監(jiān)管和掌握，中途加水，玻璃桶體不能使冷水碰到玻璃壁，否則已受熱的玻璃馬上破裂，不銹鋼筒體無礙。
3、對機(jī)械傳動(dòng)及電氣控制都已做過精密系統(tǒng)的調(diào)整，無需用戶在使用前再做調(diào)試。
4、設(shè)備正常工作時(shí)煎藥煲包裝機(jī)頭的輥軸表溫度較高，操作時(shí)要防止?fàn)C傷。
5、煎藥時(shí)須有專人專管，注意避免干燒，以免損壞加熱元件。
6、煎藥后鍋體溫度還很高時(shí)，不宜即刻用冷水沖洗玻璃筒，以免玻璃筒爆裂。
四、自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格故障處理
常見故障 | 處 理 方 法 |
中藥煎不透 | 重新設(shè)定“武火”的加熱時(shí)間（時(shí)間設(shè)定不足） |
注放口液漏 | 電磁閥封閉不嚴(yán)，需打開后箱板清洗電磁閥的膠膜 |
充填開關(guān)量 嚴(yán)重不足 | 充填管道有空氣，利用剪刀剪開包裝機(jī)頭下面的袋口，用清水清洗，把空氣排出，并把充填管內(nèi)的異物堵塞清理出去 |
包裝帶 粘合不嚴(yán) | 1、將上輥熱合溫度調(diào)至160～165； 2、可適量上調(diào)上軸壓合張力緊定螺釘，向右擰0.5～1圈套（逐步調(diào)整）； 3、清理粘雜物（由于溫度過高，使包裝袋受熱軟化粘在上面，同樣使粘合壓力不平衡而造成）。 |
切斷效果不好或切不斷 | 適當(dāng)調(diào)整刀托軸切不斷一端的緊定螺釘，增加壓力向右擰0.3～0.5圈（逐步調(diào)整） |
包裝袋左右粘合錯(cuò)位 | 1、清量上輥軸上的污物； 2、檢查袋卷是否正確，左右安裝是否平衡。 |
