一、 概述
對(duì)水依賴性甚強(qiáng)的造紙工業(yè)同樣面臨著對(duì)各工序排水的回收利用與達(dá)標(biāo)排放等棘手問題，造紙工業(yè)的主要污染源來自廠外排污水。由于含有大量的纖維懸浮物、有機(jī)填料、有色物等雜質(zhì)，對(duì)周圍的土壤、河流、水體生態(tài)環(huán)境造成不同程度的污染。傳統(tǒng)的廠外污水一級(jí)處理，多采用沉淀法、化學(xué)沉降、生物塘降解等方法，具有運(yùn)行周期長、投資大、凈化效率低等缺陷。我公司研制的新一代污水處理設(shè)備 系列渦凹?xì)飧∈轿鬯幚頇C(jī)可圓你清潔生產(chǎn)之夢(mèng)，起到了回收與治理并舉的雙重效果，是達(dá)標(biāo)排放的選擇。
系列渦凹?xì)飧∈轿鬯幚碓O(shè)備是我公司引進(jìn)美國氣浮技術(shù)經(jīng)消化吸收自行生產(chǎn)的*技術(shù)設(shè)備，采用機(jī)械曝氣與化學(xué)絮凝相結(jié)合的原理處理水質(zhì)不同的各類污水，回收的纖維或副產(chǎn)品可回用到生產(chǎn)過程中，處理的清水可循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放，污染治理達(dá)標(biāo)對(duì)改善企業(yè)形象，改善河流生態(tài)景觀，恢復(fù)水體養(yǎng)殖灌溉，保護(hù)水體環(huán)境具有十分重要的意義，不僅創(chuàng)造出較高的社會(huì)效益，而且還能帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
二、 系列污水處理系統(tǒng)的特點(diǎn)
1、投資省、能耗低、自動(dòng)出渣無噪音，運(yùn)行管理方便。
2、首先由帶導(dǎo)流板的纖維回收機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，將污水中較粗的纖維產(chǎn)品及雜質(zhì)除去，降低了氣浮機(jī)運(yùn)行負(fù)荷，并在后續(xù)處理過程中減少絮凝劑用量。
3、可以回收纖維、水和副產(chǎn)品，對(duì)水量、水質(zhì)變化具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。
4、較國內(nèi)傳統(tǒng)加壓溶氣式氣浮系統(tǒng)，省掉了溶氣罐、空壓機(jī)、高壓水泵等設(shè)備，能耗是常規(guī)氣浮的1/8~1/10。
5、該系統(tǒng)能夠去除污水中的油脂、膠狀物和纖維懸浮物，降低了BOD、COD、SS等排污負(fù)荷，同時(shí)可明顯改善水質(zhì)的顏色。
6、該系統(tǒng)主要用于對(duì)造紙行業(yè)制漿中段水，網(wǎng)下白水、廢紙脫墨漿廢水及化工、印染、食品等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。
三、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)
1、纖維回收預(yù)處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
a、水量控制區(qū) b、過滹區(qū) c、導(dǎo)流卸料區(qū)
2、渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)結(jié)構(gòu)
a、曝氣段 b、氣浮段 c、鏈條刮渣機(jī) d、浮渣收集和排泄系統(tǒng)
e、溢流出水系統(tǒng)
3、主要技術(shù)參數(shù)
（1）纖維回收機(jī)
a、型號(hào)：ZWF-1000 ZWF-1200 ZY-1500 ZWF-1800
b、處理能力：20-200m3/h
c、濾網(wǎng)網(wǎng)目：80~250目
（2）渦凹?xì)飧C(jī)
a、曝氣機(jī)可采用1-3個(gè) b、處理能力：5-500m3/h
c、曝氣機(jī)主軸轉(zhuǎn)速：1450r/min d、刮泥機(jī)速度：5.16-25.8/min（無級(jí)調(diào)速）
e、螺旋推進(jìn)器轉(zhuǎn)速：24r/min
四、工作原理
未經(jīng)處理的污水首*入回收機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，通過篩分過濾得到初步凈化，回收的纖維及副產(chǎn)品可回用；處理后的污水泵送或自流至氣浮機(jī)，并加入適當(dāng)?shù)男跄齽┠?。渦凹曝氣機(jī)是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)在水中形成一個(gè)真空區(qū)，液面上的空氣被吸入水中，微氣泡隨之產(chǎn)生，并螺旋型上升到上面，空氣中的氧氣也隨著進(jìn)入了水中。
由于氣水混合物和液體之間壓力不平衡，產(chǎn)生了一個(gè)垂直向上的浮力，將纖維懸浮物帶到液面。上浮過程中，微氣泡會(huì)附著到懸浮物上，到達(dá)液面后懸浮物便依靠這些氣泡支撐維持在液面，并通過呈現(xiàn)輻射狀的氣流推力來清除。
浮在水面上的纖維懸浮物連續(xù)地被刮泥機(jī)清除，刮泥機(jī)沿著整個(gè)液面運(yùn)動(dòng)，并將懸浮物從氣浮槽的進(jìn)口端推到出口端，通過傾斜的金屬板落入螺旋推進(jìn)器，將所收集的污泥送入污泥處理機(jī)或直接回收。凈化后污水在排放前先經(jīng)金屬下方的出口進(jìn)入溢流槽，溢流用來控制氣浮槽的水位，以確保槽中的液體不會(huì)流入污泥排放管道內(nèi)。
開放的回流管道從充氣段沿氣浮槽底部伸展，氣浮機(jī)會(huì)在有回流管的池底形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓作用會(huì)使污水從池子的底部回流至充氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個(gè)過程確保了在沒有流量的情況下，氣浮仍不斷進(jìn)行。
五、 渦凹?xì)飧C(jī)規(guī)格型號(hào)
型號(hào) | 流量（m3/H） | 長（m） | 寬（m） | 高（m） | 總功率（KW） （加藥裝置+曝氣機(jī)+刮泥機(jī)） |
-5 | 5 | 2.5 | 1.0 | 1.25 | （0.55*2+0.35*2）+2.2+0.75 |
-10 | 10 | 3.0 | 1.3 | 1.25 | （0.55*2+0.35*2）+2.2+0.75 |
-15 | 15 | 4.0 | 1.3 | 1.25 | （0.55*2+0.35*2）+2.2+0.75 |
-20 | 20 | 4.4 | 1.3 | 1.25 | （0.55*2+0.35*2）+2.2+0.75 |
-25 | 25 | 4.8 | 1.6 | 1.85 | （0.55*2+0.35*2）+2.2+0.75 |
-35 | 35 | 5.0 | 1.6 | 1.85 | （0.55*2+0.35*2）+2.2+0.75 |
-50 | 50 | 5.5 | 1.8 | 1.85 | （0.55*2+0.35*2）+2.2+0.75 |
-75 | 75 | 7.0 | 2.4 | 1.85 | （0.55*2+0.35*2）+2.2*2+0.75 |
-100 | 100 | 8.2 | 2.4 | 1.85 | （0.75*2+0.35*2）+2.2*2+0.75 |
-150 | 150 | 11.5 | 2.4 | 1.85 | （0.75*2+0.35*2）+2.2*3+0.75 |
-175 | 175 | 13.5 | 2.4 | 1.85 | （0.75*2+0.35*2）+2.2*3+0.75 |
-200 | 200 | 15.5 | 2.4 | 1.85 | （0.75*2+0.35*2）+2.2*4+0.75 |
-320 | 320 | 15.5 | 3.0 | 1.85 | （0.75*2+0.35*2）+2.2*4+0.75 |
-400 | 400 | 16.8 | 3.5 | 1.85 | （0.75*2+0.35*2）+2.2*5+0.75 |
-500 | 500 | 20.6 | 4.4 | 1.85 | （0.75*2+0.35*2）+2.2*6+0.75 |
六、各種廢水處理工藝流程
6.1廢紙脫墨制漿過程廢水
七、 渦凹?xì)飧≡O(shè)備的應(yīng)用效果
廢 水 類 型 | 進(jìn)水 | 出水 | 去除率 | 處理成本（元） | |||||
COD | SS | PH | COD | SS | PH | COD | SS | ||
紙機(jī)白水 | 600 | 1000- 2000 | 8-10 | 200 | 100 | 6-8 | >88% | >93% | 0.14 0.18 |
廢紙脫墨漿廢水 | 800- 1200 | 1500- 2600 | 9-11 | ?350 | 50-120 | 6-8 | >88% | >95% | 0.25 0.35 |
化學(xué)制漿中段水 | 1500- 3000 | 1500 2500 | 8-10 | ?400 | ?100 | 6-8 | >88% | 97%左右 | 0.45 0.75 |
蒸煮與漂前中段廢水 | 4000- 12000 | 2000 | 9-11 | ?350 | ?100 | 6-8 | >90% | 90%左右 | 0.70 1.30 |
