花生主要產(chǎn)于巴西，埃及，非洲，中國(guó)等地，花生仁含油量已達(dá)50%左右，屬于高含油量油料，常應(yīng)用于花生油制作。花生油生產(chǎn)有兩種方法：壓榨法和預(yù)榨浸出法。
大型花生油廠使用的預(yù)榨浸出法制油流程
壓榨法是采用榨油機(jī)機(jī)械壓榨的方法擠出花生里的油，預(yù)榨浸出法是先用預(yù)榨機(jī)壓榨出一部分油，再通過(guò)有機(jī)溶劑萃取出花生里的油。花生油產(chǎn)量為1-20噸/天，通常采用壓榨法制油。產(chǎn)量大于30噸/天的可使用壓榨法和預(yù)榨浸出法兩種。
壓榨法
壓榨法加工流程包括清理，剝殼，破碎，軋胚，蒸炒，預(yù)榨和壓榨。
花生預(yù)處理，預(yù)榨和壓榨設(shè)備及工作流程
花生采摘或從供應(yīng)商那兒收集后會(huì)有一些石子，樹枝，金屬等雜質(zhì)，為了防止損壞設(shè)備，通常用振動(dòng)篩，去石機(jī)和磁選筒除雜。除雜之后進(jìn)行剝殼，提升出油率。破碎使花生仁的粒度變小，表面積增大。軋胚和蒸炒通過(guò)調(diào)節(jié)花生水分和溫度，使花生達(dá)到適合入榨的狀態(tài)。這一系列過(guò)程統(tǒng)稱為花生預(yù)處理。
預(yù)處理后使用預(yù)榨機(jī)和壓榨機(jī)對(duì)處理后的花生進(jìn)行二次壓榨，減少花生油損失，獲取更多的花生油。這就是壓榨法的基本操作流程。
預(yù)榨浸出法
預(yù)榨浸出法也需要對(duì)花生進(jìn)行預(yù)處理，清理花生中的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)花生的水分和溫度，提升花生油生產(chǎn)效率。預(yù)處理后先用預(yù)榨機(jī)對(duì)花生進(jìn)行預(yù)榨，獲得毛油和餅。餅中的殘油率約為7%，需要用浸出設(shè)備把餅中的油提取出來(lái)。浸出設(shè)備一般包括四個(gè)系統(tǒng)：油脂浸出系統(tǒng)，濕粕脫溶系統(tǒng)，混合油處理系統(tǒng)以及溶劑回收系統(tǒng)。浸出后，餅中的殘油率低于1%。
花生油生產(chǎn)-浸出車間設(shè)備圖
浸出后的毛油需要進(jìn)一步凈化以獲得高品質(zhì)花生油，這一過(guò)程稱為精煉。
精煉是通過(guò)脫膠，脫酸，脫色和脫臭來(lái)對(duì)花生油進(jìn)行提純，去除毛油里微量雜質(zhì)，多余水分和游離脂肪酸，使花生油品質(zhì)口感，色澤，味道更符合食用要求，儲(chǔ)存時(shí)間更長(zhǎng)。
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