- 肉牛屠宰加工工藝流程視頻詳細信息
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一、 肉牛屠宰加工工藝流程示意圖
活牛進待宰棚→停食飲水靜養(yǎng)24小時→活牛進屠宰車間前的稱重→淋浴→牽牛入翻板箱→固定牛頭后擊暈→拴住牛的一只后腿提升→刺殺→瀝血5-6min→電刺激→切前肢和牛角/頭部預剝→封→切后肢/換軌→進入胴體自動加工輸送機一次撐腿→預剝→機械扯皮
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皮張通過風送系統(tǒng)輸送到皮張暫存間
→切牛頭/清洗（牛頭掛在紅內(nèi)臟/牛頭檢疫輸送機的掛鉤上待檢驗）→二次撐腿/扎食管→開胸→取白內(nèi)臟（進入盤式白內(nèi)臟檢疫輸送機的托盤內(nèi)待檢驗） ↓
合格的白內(nèi)臟進入白內(nèi)臟加工間內(nèi)處理加
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胃容物通過風送系統(tǒng)輸送到車間外約50米處的廢棄物暫存間
→取紅內(nèi)臟（紅內(nèi)臟掛在紅內(nèi)臟/牛頭檢疫輸送機的掛鉤上待檢驗）
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合格的紅內(nèi)臟和牛頭取下掛在輸送車的掛鉤上清洗后入庫
→劈半成二分體→胴體、紅白內(nèi)臟和牛頭的檢驗→二分體修割→
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不合格的胴體、紅白內(nèi)臟、牛頭拉出屠宰車間高溫處理
胴體稱重→沖淋→二分體排酸（排酸間溫控：0-4℃）→改四分體→
剔骨→分割→整理、稱重、包裝、拼盤→凍結→裝箱→冷藏→銷售
二、 肉牛屠宰加工工藝
1、 待宰圈管理
（1）、卸車前應索取產(chǎn)地動物防疫監(jiān)督機構開具的合格證明,并臨車觀察，未見異常，證貨相符后準予卸車。
（2）、經(jīng)清點頭數(shù)，用輕拍或牽引的方式驅趕健康的牛進入待宰圈，按牛的健康狀況進行分圈管理。待宰圈的占地面積按每頭牛3-4m2設計。
（3）、待宰的牛送宰前應停食靜養(yǎng)24小時，以便消除運輸途中的疲勞，恢復正常的生理狀態(tài)，在靜養(yǎng)期間檢疫人員定時觀察，發(fā)現(xiàn)可疑病牛送隔離圈觀察，確定的牛送急宰間處理，身體健康合格的牛在宰前3小時停止飲水。
（4）、牛在宰之前，要進行淋浴，洗掉牛體上的污垢和微生物，淋浴時要控制水壓，不要過急以免造成牛過度緊張。
（5）、牛在進趕牛道前，要稱重計量，稱重好的牛進入趕牛道，從動物的福利和人道角度講，牛不能采取暴力驅趕的方式，暴力驅趕造成應急反應，影響牛肉的品質(zhì)，要設計“迷道”的形式讓牛自覺的進入屠宰車間。趕牛道道寬一般設計為900-1000mm。
2、 刺殺放血
（1）、活宰：牛進入翻板箱后，利用二次氣動側翻的形式，次側翻放出牛腿，用拴牛腿鏈拴住牛的一后腿，第二次側翻放出整頭牛體，通過提升機提升進入放血軌道，牛在軌道上倒掛進行刺殺放血。
（2）、臥式/倒立放血：牛進入翻板箱后，采用擊暈的方式將牛瞬間擊暈，擊暈后放出牛體，平躺在接牛欄上刺殺放血或掛在放血軌道上刺殺放血。
（3）、立式放血：牛進入翻板箱后，夾住牛脖子，托起牛的下顎，持刀刺殺放血，放完血后，放出牛體通過提升機提升進入放血軌道。
（4）、牛通過放血提升機進入軌道時，要自動打開軌道，將滾輪放血吊鏈掛在軌道上，放血軌道設計距車間的地坪高度為5100mm。如是手推線軌道，手推線設計坡度為0.3-0.5%。
（5）、在放血線上主要完成的工序：上掛、（刺殺）、瀝血、電刺激、切牛前腿和牛角、封、切牛后腿等。瀝血時間一般設計為5-6min。
3、 轉掛和預剝
（1）、牛在放血軌道上是用放血吊鏈拴住牛的一后腿，牛的后腿切割后，用轉掛提升機勾住管軌滾輪吊鉤的鉤柄，再用滾輪吊鉤的鉤子勾住已切去后腿的后肢上，提升機提升后放出牛的另一后腿，再用滾輪吊鉤勾住，掛在胴體加工線的手推軌道上。胴體加工自動輸送線軌道距車間地坪高度設計為4050mm。
（2）、放血吊鏈通過返回系統(tǒng)的軌道回到牛的上掛位置。
（3）、牛進入胴體加工輸送機時，通過氣動提升和撥叉自動撐開雙后腿，次撐腿間距設計為500mm,進入胴體加工輸送機的工位操作。胴體加工輸送機的工位間距：2100mm或2400mm
（4）、撐開雙腿后的牛體進行預剝，用剝皮刀或氣動剝皮刀進行后腿、胸部、前腿的預剝。
4、 扯皮加工
（1）、將預剝好的牛自動輸送到扯皮工位，用拴牛腿鏈把牛的兩前腿固定在拴牛腿架上。
（2）、扯皮機的扯皮滾筒，通過液壓作用上升到牛的后腿位置，用牛皮夾子夾住已預剝好牛皮，從牛的后腿部分往頭部扯，在機械扯皮過程中，兩邊操作人員站在單柱氣動升降臺進行修割，直到頭部皮扯完為止。
（3）、牛皮扯下后，扯皮滾筒開始反轉，通過牛皮自動解扣鏈將牛皮自動放入牛皮風送罐內(nèi)。
（4）、氣動閘門關閉，往牛皮風送罐內(nèi)充入壓縮空氣，將牛皮通過風送管道輸送到牛皮暫存間。
5、 胴體加工
（1）、胴體加工工位：切牛頭、扎食管、開胸、取白內(nèi)臟、取紅內(nèi)臟、劈半、胴體檢驗、胴體修割等，都是在胴體自動加工輸送機上完成的。
（2）、切下牛頭，放在牛頭清洗裝置的案板上，把牛的舌頭割出來，將牛頭掛在牛頭清洗器的掛鉤上，用高壓水槍清洗牛頭，清洗好的牛頭掛在紅內(nèi)臟/牛頭同步檢疫輸送機上待檢驗。
（3）、用食管結扎器將牛的食管扎住，防止胃容物流下，污染牛肉。進入二次撐腿裝置，二次撐腿把牛的兩后腿從500mm撐到1000mm，以便下道工序。
（4）、用開胸鋸打開牛的胸膛。
（5）、從牛的胸膛里扒下白內(nèi)臟，即腸、肚。把取出的白內(nèi)臟落入下面的氣動白內(nèi)臟滑槽，將白內(nèi)臟通過滑槽滑入盤式白內(nèi)臟檢疫輸送機的大衛(wèi)檢盤內(nèi)待檢驗，氣動白內(nèi)臟滑槽再經(jīng)過冷-熱-冷水的清洗消毒。
（6）、取出紅內(nèi)臟，即心、肝、肺。把取出的紅內(nèi)臟分別掛在紅內(nèi)臟/牛頭同步檢疫輸送機的掛鉤上待檢驗。
（7）、用帶式劈半鋸沿牛脊椎骨把牛劈成兩個二分體。在劈半前面設計劈半防濺屏，已防骨沫飛濺。
（8）、把牛的二分體進行內(nèi)外修割。修割好的二分體脫離胴體自動加工輸送機進入胴體稱重系統(tǒng)進行稱重。
6、 同步衛(wèi)檢
（1）、牛胴體、白內(nèi)臟、紅內(nèi)臟和牛頭通過檢疫輸送機同步輸送到檢驗區(qū)采樣檢驗。
（2）、有檢驗人員進行胴體檢驗，疑病胴體通過氣動道岔進入疑病胴體軌道。
（3）、檢驗不合格的紅內(nèi)臟和牛頭，摘下鉤放入封閉的車內(nèi)拉出屠宰車間處理。
（4）、檢驗不合格的白內(nèi)臟有氣動白內(nèi)臟分離裝置分離出來，倒入封閉的車內(nèi)拉出屠宰車間處理。
（5）、紅內(nèi)臟/牛頭同步檢疫輸送機的掛鉤和盤式白內(nèi)臟檢疫輸送機的衛(wèi)檢盤自動通過冷-熱-冷水的清洗和消毒。
7、 副產(chǎn)品加工
（1）、合格的白內(nèi)臟通過白內(nèi)臟滑槽進入白內(nèi)臟加工間，將肚和腸內(nèi)的胃容物倒入風送罐內(nèi)，充入壓縮空氣將胃容物通過風送管道輸送到屠宰車間外約50米處，牛肚和百葉有洗牛肚機進行燙洗。
（2）、合格的紅內(nèi)臟和牛頭從紅內(nèi)臟/牛頭同步檢疫輸送機的掛鉤上摘下來，掛在紅內(nèi)臟車的掛鉤上推到紅內(nèi)臟間內(nèi)，清洗后進入冷庫。
8、 二分體排酸
（1）、將修割、沖洗好的二分體推進排酸間進行“排酸”，排酸的過程即是牛肉嫩化成熟的過程，排酸是肉牛屠宰加工過程中的一重要環(huán)節(jié)，也是出高檔牛肉的一重要環(huán)節(jié)。
（2）、排酸間的溫控：0-4℃，排酸時間一般在60-72個小時，根據(jù)牛的品種和年齡，有的肉牛排酸時間將更長。
（3）、檢測排酸是否成熟，主要是檢測牛肉的酸堿度PH值，PH值在5.8-6.0區(qū)間時，牛肉排酸成熟。
（4）、排酸軌道距排酸間地坪高度3500-3600mm，軌道間距：900-1000mm，排酸間每米軌道可掛3個二分體。
（5）、排酸間的面積設計和肉牛的屠宰量、屠宰方式有關。
9、 改四分體
（1）、把排酸成熟后的牛肉推到四分體站，用四分體鋸將二分體中間截斷，后腿部分通過下降機從3600mm的軌道下降到2400mm軌道上，前腿部分通過提升機從1200mm的軌道提升到2400mm軌道上。
（2）、大型屠宰加工廠設計四分體存放間。四分體軌道距四分體間地坪高度2400mm。
10、 剔骨分割和包裝
（1）、吊剔骨：把改好的四分體推到剔骨區(qū)域，四分體掛在生產(chǎn)線上，剔骨人員把切下的大塊肉放在分割輸送機上，自動傳送給分割人員，再有分割人員分割成各個部位肉。
（2）、案板剔骨：把改好的四分體推到剔骨區(qū)域，把四分體從生產(chǎn)線上拿下放在案板上剔骨。
（3）、分割好的部位肉真空包裝后，放入冷凍盤內(nèi)用涼肉架車推到結凍庫（-30℃）結凍或到成品冷卻間（0-4℃）保鮮。
（4）、將結凍好的產(chǎn)品托盤后裝箱，進冷藏庫（-18℃）儲存。
（5）、剔骨分割間溫控：10-15℃，包裝間溫控：10℃以下。
