超濾膜設備
1、概 述:
超濾膜過濾是以膜兩側的壓力差為驅動力,在一定的壓力下,當原液流過膜表面時,超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液,而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側,成為濃縮液,因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。超濾的過濾精度在0.005-0.01μm范圍內,可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質,廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。與傳統(tǒng)分離方法相比,超濾膜技術在液料過濾分離過程中具有以下特點:
1、無污染、無殘留,是一項綠色環(huán)保技術;
2、分離精度高,透過液澄清透明,大大減輕后續(xù)精制工藝負荷,同時提高產品中有效成分的含量;
3、過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力,分離裝置簡單,操作簡便,工藝參數易于控制;
4、工序簡化,工藝流程短,生產周期大大縮短;
5、膜工藝過程不發(fā)生相變化,無需添加藥劑,十分節(jié)能,可大大降低運行成本。
2、應用范圍:
超濾技術在下述領域中可以單獨或與其它方法結合應用,以過濾與分離為目的的各種工藝過程。
Ø 醫(yī)藥工業(yè)、飲料及化妝品用于無菌水的生產;
Ø 電子工業(yè)用純水、高純水的終端精處理。
Ø 乳品、豆制品中蛋白的回收,脫脂牛乳的濃縮;
Ø 果汁、酒的澄清、除菌、除果膠、單寧;
Ø 發(fā)酵液、酶及多糖產品的提純、濃縮和精制;
Ø 各類毒素、干擾素、菌苗等生化制品的濃縮提純;
Ø 中草藥、植物提取液的精制和提純;
Ø 電鍍、電泳漆廢水處理和回收;
Ø 機械工業(yè)乳化油、廢液、廢甘油的處理回收;
Ø 紡織工業(yè)PVA及染色廢水的處理和回收;
Ø 垃圾滲透液、MBR生物反應器廢水處理;
Ø 造紙工業(yè)廢水的處理回收。
3、管式超濾膜:
管式超濾膜是超濾技術的最重要組成部分,可用于各種高難度處理物料工藝過程的澄清過濾、分離、濃縮。管式超濾膜由高強度支撐層、過渡層及膜層呈非對稱地分布組成,抗壓性強,工作壓力達1.0Mpa,采用PVDF高分子材料,膜芯孔徑為∅5.0-12.5。管式超濾膜與其它形式結構膜相比較具有不易堵塞、抗污染性強,可長時間高效連續(xù)運行,整個工藝分離效果好,操作簡單,再生性能好等*性。
管式模芯圖片
4、管式超濾系統(tǒng):
管式膜管是由若干模芯和膜殼連結成,的每支膜管有7、19、37支膜芯規(guī)格。超濾系統(tǒng)主要是由膜管、連接件、泵、各種管路、閥門、循環(huán)罐、清洗罐、電氣控制、支架等組成。
1)、超濾系統(tǒng)規(guī)格表:
型 號 Model | 膜材質 Material | 膜面積 Area | 過濾壓力 Pressure | 過濾溫度 Temperature | 過濾通量 Flux | 主機功率 Power | 外形尺寸 Size |
GLC-10 |
PVDF | 10㎡ |
≤0.6Mpa |
≤ 55(℃) | 1t/h | 3KW | 3.2/0.7/2.2 |
GLC-30 | 30㎡ | 3t/h | 7.5KW | 3.2/0.8/2.2 | |||
GLC-70 | 70㎡ | 6t/h | 15KW | 4.0/1.5/2.5 | |||
GLC-140 | 140㎡ | 14t/h | 30KW | 4.0/1.8/2.5 | |||
GLC-210 | 210㎡ | 21t/h | 45KW | 4.0/2.1/2.5 | |||
GLC-280 | 280㎡ | 28t/h | 55KW | 4.0/2.4/2.5 | |||
GLC-420 | 420㎡ | 42t/h | 75KW | 4.0/3.0/2.5 | |||
GLC-560 | 560㎡ | 56t/h | 90KW | 4.0/3.6/2.5 |