1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入；
2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率；
3、采用*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運行平穩(wěn)、不堵塞；

1、泵的拆卸順序
（1）關閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準。
（2）松開電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電動機。
（3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應立即拆卸。
（4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。
（5）拆下泵體，取出導軸承，下護軸套及平鍵。
（6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
（7）拆下中間接管。（如有中間導軸承，則一并拆下）
（8）拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。
（9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時，應檢查密封環(huán)，軸套外圓徑向跳動，不超過表列數(shù)值。
3.安裝：
（1）泵組裝好后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查有無金屬摩擦聲并準備工具和起重機械。
（2）檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)，一周上不得超過0.3毫米。
（3）導軸承需能浸在液體中，否則應自出口管路中引出適量液體、潤滑導軸承，防止干磨損壞。
（4）當化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網(wǎng)。
（5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。
（6）泵之出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許加在泵體上。
（7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應盤動聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活后，方可將泵一電機組裝在容器上，裝好后再檢查一次。
4.啟動與停車：
（1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉(zhuǎn)時，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。
（2）盤動聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運轉(zhuǎn)。
（3）檢查電動機的轉(zhuǎn)向，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。
（4）關閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應通以循環(huán)冷卻水）。
（5）起電動機，開壓力表，慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表。
（6）正常停機，應先慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表。
（7）長期停車或長期不用，應將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。
5.運轉(zhuǎn)：
（1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內(nèi)應有適量的黃油。
（2）隨時注意保證潤滑油的純潔。
（3）泵在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生下述故障，應立即停車，并進行檢修。