| 產品實圖展示： | ||||||
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| 產品簡介： | ||||||
| 主要用于各種輕薄型塑性黑色和有色金屬余廢料的冷態(tài)束塊打包,使之形成緊密的長方體包塊,便于貯存和運輸,是鋼廠、有色金屬廠、冶煉廠金屬廢料處理的理想設備。 | ||||||
| 技術參數(shù)： | ||||||
| 序號 | 參數(shù)內容 | |||||
| 1 | 主壓油缸 | 型號 | YG280/200-1400 | 行程 | 1400mm | |
| 公稱力 | 1600KN | 數(shù)量 | 1支 | |||
| 2 | 側壓油缸 | 型號 | YG240/160-1280 | 行程 | 1280mm | |
| 公稱力 | 1200KN | 數(shù)量 | 1支 | |||
| 3 | 門蓋油缸 | 型號 | YG180/120-1160 | 行程 | 1160mm | |
| 公稱力 | 630KN | 數(shù)量 | 1支 | |||
| 4 | 翻包油缸 | 型號 | YG125/75-340 | 行程 | 340mm | |
| 公稱力 | 100KN | 數(shù)量 | 1支 | |||
| 5 | 壓縮室尺寸（L*W*H） | 1600*1000*800mm | ||||
| 6 | 包塊尺寸（L*W） | 400*400mm | ||||
| 7 | 包塊密度 | ≥1800kg/m3 | ||||
| 8 | 液壓系統(tǒng)工作壓力 | ≤25MPa | ||||
| 9 | 設備總功率 | 22Kw | ||||
| 10 | 空載單次循環(huán)工作時間 | ~120s | ||||
| 11 | 電源規(guī)格 | 380V/3P,50Hz | ||||
| 12 | 操作方式 | PLC控制,手動閥控制 | ||||
| 13 | 電動機 | 型號 | Y200L2-6 | 額定功率 | 22Kw | |
| 公稱轉速 | 970r/min | 數(shù)量 | 1臺 | |||
| 14 | 液壓泵 | 型號 | 160YCY14-1B | 公稱壓力 | 31.5MPa | |
| 額定排量 | 160ml/r | 數(shù)量 | 1 | |||
| 產品特點： | ||||||
| (1)采用旋轉合蓋式結構,料箱開口面積大,空薄料的加料尤顯方便. (2)各運動部件采用液壓驅動,工作平穩(wěn);打包壓力大,束塊緊密,打包效率高. (3) 手動換向閥操作簡單、方便、安全可靠. | ||||||
| 工作原理： | ||||||
| 將需打包之物料加入料箱內,操作換向閥手柄,門蓋關閉并使鎖頭將門蓋鎖住使之不上浮,進行初級預壓,接著側壓油缸前進進行次級壓縮;行程到位,主壓油缸前進進行終級壓縮,使主壓缸達到系統(tǒng)壓力后保壓3～5秒,主、側油缸回程,拔出鎖頭并開啟門蓋,翻包油缸工作翻出包塊并回程,此時完成一個工作循環(huán)。 注意:束塊之長短,決定于所擠壓的廢料的重量、材質和幾何形狀,所以對比較厚實的即本身密度較大的廢料不允許裝的太多,否則將會使包塊過長而無法翻出包塊,甚至造成側壓頭無法到位,引起主壓頭錯位等一系列弊病. | ||||||
| 產品實圖解析： | ||||||
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| 產品壓縮前后實物對比： | ||||||
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| 安裝與調試： | ||||||
| (一)機器在工作時無顯著掁動,故對基礎無特殊要求,用戶可根據(jù)具體條件將機械設置在戶內,澆注普通混凝土地坪。 (二)安裝順序： 1、將主機落位,初步調整其水平;在油箱上安裝電氣箱 2、用戶自備100A自動空氣開關,并向電氣箱內引入電源 (三)調試： 1、調試前的準備工作 (1)檢查機械、液壓、電氣各聯(lián)接和是否松動,并緊固機械液壓電氣 (2)根據(jù)潤滑要求向各潤滑點加注潤滑油. (3)向油箱內加注經嚴格過濾的工作用油,加油量一般為油箱容積的80%(夏天用YB—N46,冬天用YB—N32號液壓油),并向油泵回油口加注引油. (4)操作者在詳細了解本機各部分的結構及功用以及液壓原理后,并在本廠安裝人員指導下方可開始操作. | ||||||
| 操作順序： | ||||||
| (一)空負荷運轉 四個手動換向閥手柄分別處于中位,啟動電機,此時高壓油經閥回入油箱,系統(tǒng)卸荷,油缸不工作. (二)門蓋蓋下 將門蓋缸閥手柄前推,門蓋油缸推動門蓋關閉,對物料進行初級壓縮,鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮.待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后,將手柄扳至中位,系統(tǒng)卸荷. (三)側壓缸進 門蓋半閉到位后將側壓缸閥手柄扳至前位,高壓油經側壓缸閥進入側壓缸后腔推動活塞前進,側壓頭前進對物料進行次級壓縮,待油缸行程到位(壓力表示值達到系統(tǒng)壓力)后將手柄扳至中位. (四)主壓缸進 側壓缸前進到位后,將主壓缸閥手柄扳至前位,主壓缸帶動主壓頭前進,對物料進行終級壓縮,物料在此最終壓縮成型,待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后,保壓3～5秒后,將手柄扳至中位. (五)回程 將主壓缸、側壓缸閥手柄依將扳至后位,主、側壓油缸回程,回程到位后將門蓋缸閥手柄至中位,活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋. (六)翻包 先將翻包缸閥手柄扳至前位,再將門蓋缸閥手柄扳至后位,翻包機構工作,將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出料箱,取走包塊. (七)翻包復位 先將翻包缸閥手柄扳至后位,再將門蓋缸閥手柄扳至后位,翻包復位. (八)停止 將翻包缸閥手柄扳至中位,然后將門蓋缸手柄扳至中位,翻包缸停止工作. 注:1、除翻包與翻包復位動作需操作二只閥外,其余動作均只需操作一只閥 2、每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位. 3、實行翻包和翻包復位動作,注意應使主壓缸、側壓缸回程,使之動作時互不影響.并應注意門蓋之啟、閉狀態(tài),門蓋關閉時切勿翻包,避免破壞機械. 4、加料時應注意加料量,避免因料太多而造成包塊太長而使包塊翻不出料箱之弊端. | ||||||
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