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磁場強度與電流成正比,而電流與電阻成反比，通電線圈的電阻又隨溫度的升高而加大,故隨著通電時間的延長,通電線圈的溫度不斷上升,其電阻隨之加大,相應(yīng)電流將減小,從而導(dǎo)致磁場強度減弱,直至達(dá)成動態(tài)平衡。因此,電磁鐵好的冷卻散熱效果是保持其場強不急劇減弱的重要因素。一是選用散熱效果好的除鐵器；二是采取雙除塵器布置輪流使用,及時降溫,避免卸煤時因除鐵器發(fā)熱而間斷除鐵。

選購優(yōu)質(zhì)的除鐵器是保證效果的重要條件，合理的安裝除鐵器是發(fā)揮效果的重要步驟，所以除鐵器安裝的時候一般有廠家人員指導(dǎo)，只有正確的安裝才能保證工作效率。下面給大家解釋一下。

除強磁性雜質(zhì)時采用弱磁場以降低購置與使用成本；除弱磁性雜質(zhì)一定要采用強磁場，購置與使用費用都較高。在同一條生產(chǎn)線上應(yīng)先除強磁性雜質(zhì)，后除弱磁性雜質(zhì)。除鐵應(yīng)在經(jīng)過篩選的原料中進(jìn)行，以避免較大的顆粒和其他雜質(zhì)進(jìn)入除鐵槽（框），阻礙除鐵器正常發(fā)揮應(yīng)有效能。除鐵應(yīng)盡可能在溫度較低的位置上，以延長磁棒的使用壽命。

除鐵器按磁力來源不同，分為電磁除鐵器和永磁除鐵器，是一種用于清除塊狀或粉狀物料中雜鐵的除鐵裝置。電磁除鐵器實質(zhì)上是一種直流電磁鐵，其勵磁線圈在通電過程中產(chǎn)生強磁場，將非磁性物料中的鐵件吸起。永磁除鐵器是以高矯頑力，高剩磁的稀土磁性材料釹鐵硼和鐵氧體組成磁源，已形成磁場，用于吸除鐵磁性雜物，整機不通電，無能耗。
除鐵器在水泥廠中多用來保護生料及熟料用細(xì)碎機，輥壓機，立式磨，包裝機和球磨機等粉磨系統(tǒng)。用以清除原料中的鐵雜物，保護粉磨設(shè)備安全運行，減少故障率。在玻璃，陶瓷廠多用于清除原料中鐵雜質(zhì)和鐵粉，用以保護粉碎設(shè)備和提高玻璃質(zhì)量檔次。在磚瓦廠多用于對破碎機，對輥機，制磚機的除鐵保護。
隨著我國對水泥標(biāo)號的提高和各水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入，粉磨系統(tǒng)技術(shù)改為已成為水泥廠的一大重要工藝流程，要提高磨機產(chǎn)量和出料細(xì)度，就必須改造破碎系統(tǒng)，使用高細(xì)破碎機和粉碎機，經(jīng)過該類設(shè)備破碎的物料粒度一般在10毫米一下，如此細(xì)的物料粉碎，一旦混入鏈條，扳手，螺栓，廢棄鐵件等鐵雜物，就會給細(xì)碎機造成嚴(yán)重?fù)p害，輕則打壞錘頭，襯板，篩條，嚴(yán)重的會危及到破碎機的中心軸及軸承等重要部位。因此，選用一臺性能優(yōu)良，讓人放心的除鐵器，可以真正避免類似問題的意外發(fā)生。