電池擠壓試驗機(jī)/擠壓試驗機(jī)/擠壓測試機(jī)/電池擠壓試驗機(jī)/電池防爆試驗機(jī)/鋰電池擠壓（液壓）試驗儀,盛世威試驗設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)-中國名優(yōu)企業(yè)

名 稱：電池擠壓試驗機(jī)

型 號：SW-6045

電池擠壓試驗機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)：

1. SJ/T11169-1998或UL1642-2007

2. SJ/T11170-1998或UL2054

3. MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000

4. GB/T18287-200X

5. YD1268-2003

6. QB/T2502-2000

7. SJ/TXXXX-200X

8. IEC62281-2004

電池擠壓試驗機(jī)規(guī)格參數(shù)：

1、crushtest ：（液壓）

A ）電池被兩個平面板夾住；

B ）平板的擠壓力液壓式壓力傳動（250N）；

C ）電池被穩(wěn)固夾住后，擠壓力開始，直至升至液壓油缸數(shù)顯2500（17.2Mpa）時，兩板之間壓力為3000pound（13KN）時，壓力突然釋放；

D ）電池直徑平行于板，對于方型電池，需要旋轉(zhuǎn)90度再擠壓；

2、250N壓力試驗:(氣壓)

A ）設(shè)備可提供恒定250N+-10N（56-+2pound）的壓力，持續(xù)至少5S鐘（時間可設(shè)定）；

B)機(jī)械式施力設(shè)置；

C)電池分別擠壓兩側(cè)、頂部、底部等面

貝爾公司專業(yè)生產(chǎn)電池擠壓試驗機(jī)，電池檢測設(shè)備等，歡迎

參考標(biāo)準(zhǔn)如下：

UL2054標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械測試

14. 壓縮測試(Crush Test)

14.1 電池兩個平的表面之間進(jìn)行壓縮，壓縮力通過一個直徑為32mm的液壓活塞施加,壓縮持續(xù)進(jìn)行直至壓力達(dá)到17.2Mpa，施加的壓力為13KN，當(dāng)達(dá)到壓力后泄壓。

16.2 樣品應(yīng)不起火、不爆炸，另外樣品不漏液,見5.2。

17. 振動試驗（Vibration Test）

17.3 樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不泄漏,見5.2。

外圍測試

總述

18.1用以包裝電池的外殼的設(shè)計必須達(dá)到普通簡易的工具不能輕易打開,比如螺絲起子,外殼 要用超聲焊接,或者用其它等效的密封法.

18.2電池的外殼材料必須根據(jù)聚合材料的標(biāo)準(zhǔn),見根據(jù)聚合材料的標(biāo)準(zhǔn),分類為V-2或更低的燃燒等級.

例外情況:當(dāng)材料符合外部燃燒時,如在聚合材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的3/4 inch燃燒測試,見根據(jù)聚合材料的標(biāo)準(zhǔn),則不要求將其劃分為V-2或更低的燃燒等級.

18.3 已經(jīng)包裝了外殼的電池必須進(jìn)行19,20,21節(jié)描述的測試.

19.2 樣品不爆炸,不起火,不漏液,見5.2.另外,電池外殼不會爆裂,電芯或任何保護(hù)裝置不能穿孔或泄露

20 鑄造壓力釋放測試

20.1 樣品在*對流循環(huán)的干燥室內(nèi)以70°C (158°F)持續(xù)7小時.

20.2 然后小心取出樣品恢復(fù)到室溫,觀察樣品表面必須無損壞,比如電池外殼沒有破裂或電解質(zhì)漏液現(xiàn)象.

20.3 樣品不爆炸,不起火,不漏液,見5.2.另外, 電池外殼不會爆裂,電芯或任何保護(hù)裝置不能穿孔或泄露.

燃燒測試

22. 燃燒顆粒測試

22.1 每個檢測電池被擺放在每英寸(25.4mm)20孔的鋼絲網(wǎng)上,鋼絲0.017英寸粗。絲網(wǎng)置于距燃燒器1-1/2(38.1mm)英寸的距離上。 燃油和空氣以提供明亮藍(lán)色火焰的速度噴射，這樣鋼絲網(wǎng)燒變成明亮紅色。1個粗石棉布面板置于與鋼網(wǎng)垂直距離3英尺（0.91m）的位置見圖22.1,22.2。粗石棉布片一碼見方， 由四層每平方碼0.4-0.6盎司重的粗石棉布材料構(gòu)成。試驗樣品被置于火星或燃燒顆粒能噴射到粗石棉布片的位置。在某些情況下，它應(yīng)被要求將實驗樣品圈在網(wǎng)內(nèi)，然后點(diǎn)燃燃燒器，觀察電池至其爆炸或被摧毀。

22.2 當(dāng)電池進(jìn)行22.1所描述的實驗時，粗石棉布面扳不會點(diǎn)燃。

23 噴射實驗

23.1 實驗電池置于中間直徑4英寸的孔并蓋有蓋板的平面桌上。 蓋板由每英尺20孔的鋼絲網(wǎng)構(gòu)成或鋼絲0.017英寸（0.43mm）。在試樣周圍安置一個每面2英尺寬（610mm）、1英尺高(305mm) 共8面的絲網(wǎng)屏風(fēng),見圖23.1。金屬網(wǎng)由直徑0.010英寸(0.25mm)金屬絲按每英寸16-18絲構(gòu)成。樣品放在金屬網(wǎng)上，蓋住桌的孔，然后進(jìn)行加熱直至爆炸或至其被摧毀。其中安全閥朝向平行于石棉布。

23.2 當(dāng)進(jìn)行23.1所述實驗時，爆炸電池沒有任何部分穿透網(wǎng)屏，沒有部分或全部電池突出網(wǎng)屏。

環(huán)境測試

24 加熱測試

24.1 樣品在一自然對流或強(qiáng)制對流烘箱中加熱，烘箱溫度以5±2℃/min速度升溫至150℃，并保持10min后停止。

24.2 樣品應(yīng)不起火、不爆炸

25 熱循環(huán)測試

25.1 電池放于測試室內(nèi)并承受以下循環(huán)：
a) 30min內(nèi)升溫至70±3℃，保溫4h。
b) 30min內(nèi)降溫至20±3℃，保溫2h。
c) 30min內(nèi)升溫至40±3℃，保溫4h。
d) 30min內(nèi)降溫至20±3℃。
e) 重復(fù)上述循環(huán)9次。
f) 10次循環(huán)后，電池放置7天待檢。

25.2 樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液,見5.2。

標(biāo)　　識

26. 總論

26.1 電池應(yīng)標(biāo)識制造商名字、商標(biāo)名或商標(biāo)和款式設(shè)定。

26.2 如果制造商在多個工廠制造電池，每個電池包裝應(yīng)當(dāng)有一個明確的標(biāo)識以確認(rèn)該電池是 哪個工廠生產(chǎn)的。

26.3與每個電池裝配在一起的包括最小單元的電池包裝殼,都應(yīng)標(biāo)識有以下或等效的表述：

提醒性文字,如2Caution,2 2Warning,2 或 2Danger.2
電池有著火、爆炸和燃燒的危險.
不要重新充電、拆卸、擠壓、加熱或焚燒等.

26.4 應(yīng)包括廠商的充電細(xì)則說明

26.5 直徑小于1.25英寸(32MM),厚度0.15英寸(3.8MM)的電芯或電池都應(yīng)標(biāo)識有以下或等效的表述：
“不要放入口中,如果吞咽,則應(yīng)立即聯(lián)系你的醫(yī)生或當(dāng)?shù)刂卸緳z測中心”

26.6 達(dá)到受限制電源要求的電池.見13.4,應(yīng)包含”LPS”的標(biāo)志.