共沉淀法合成三元材料的攪拌反應裝置選擇上海穗興機電準沒錯~
上海穗興自10年開始,致力于新能源(鋰電行業(yè))設備生產(chǎn)線的開發(fā),設計,生產(chǎn),調(diào)試。
擁有近20年的鋰電池設備生產(chǎn)(正負極材料生產(chǎn)線,三元材料生產(chǎn)線,)的經(jīng)驗。合作過國內(nèi)外材料廠家:國軒高科,常州貝特瑞,A123,北京大學,南開大學,山東魯北,中科院青島能源所,超威集團,天津貝特瑞,天津斯特蘭,河北金力,貴州安達,江蘇亨利,上海宏豐,四川南光,東莞威特盛 ,深圳澳睿等等......
共沉淀反應釜特點:全自動西門子PLC控制,實現(xiàn)了共沉淀反應釜的精確自動加料(蠕動泵或計量泵),自動測量PH值(瑞士梅特勒或德國E+H),反應釜轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)等等,極大的滿足客戶及科研單位的試驗及生產(chǎn)。
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隨著國內(nèi)新能源的大力發(fā)展,近年來以三元材料為正極的動力電池組已經(jīng)逐步取代原有的磷酸鐵鋰材料的趨勢正在增加。
三元材料前驅(qū)體連續(xù)攪拌反應釜用來合成三元前驅(qū)體的,是通過把鹽溶液、堿溶液、氨水溶液通過計量泵按照一定的比例通過共沉淀反應實現(xiàn)反應的。整個過程中反應好的漿料會從反應釜溢流出來,然后經(jīng)過過濾、洗滌、過濾、干燥一系列過程,然后產(chǎn)出成品前驅(qū)體材料,目前三元前驅(qū)體產(chǎn)品高品質(zhì)的定位為物理指標Na《100ppm;S《1200ppm;磁性異物《20ppb(出口三星/LG標準);所以對于設備的選型與定制極為重要,直接決定你的產(chǎn)品定型與品質(zhì)控制要求。
1、系統(tǒng)工序流程圖
2、三元前驅(qū)體工藝流程圖如下:
3、三元前驅(qū)體共沉淀反應釜專業(yè)廠家-上海穗興機電發(fā)展有限公司
配置清單(僅供參考):
(自動控制PH值實驗室及生產(chǎn)用三元前驅(qū)體反應釜)
規(guī)格型號:SX型
1、有效容積: 20L;250L;1000L;6500L;10000L 。
2、材料: 316L不銹鋼/鈦材。螺栓、螺母材料316L不銹鋼;支架碳鋼噴塑處理
3、設計壓力:常壓;工作壓力:常壓
4、設計溫度:80度 ;工作溫度60度 ;
5、加熱方式:夾套水浴電加熱,夾套帶保溫;加熱功率:5-15KW
6、結(jié)構(gòu)形式:法蘭開式,釜體帶有溢流口,釜體內(nèi)帶有可拆卸擋流板;帶有操作平臺。
7、機械攪拌,轉(zhuǎn)速0-1000轉(zhuǎn)可調(diào)。電機功率:185-750W
8、攪拌槳形式:雙層攪拌器
10、釜蓋開口參數(shù):測溫口,進氣口、排氣口,壓力表口,3個滴加口,加料口,一個PH計口(配PH計在線檢測電極),進氣口、排氣口配閥,測溫口配備熱電偶。
4、自動控制PH值控制部分:(1個控制柜控制1臺反應釜)
5、反應釜容積與產(chǎn)能
6 具體設備清單:
7 上海穗興機電發(fā)展有限公司三元前驅(qū)體設備安裝現(xiàn)場圖(250L中試線/6500L生產(chǎn)線/20L實驗線)
三元材料前驅(qū)體連續(xù)攪拌反應釜生產(chǎn)線主要包含三個:物料混料研磨、高溫燒結(jié)成形、粉碎分解。
三元材料生產(chǎn)線一般流程如下:
具體步驟:
1:噸包上料系統(tǒng)
將原材料倒入各自的稱重料倉,包括起吊裝置、噸包卸料、稱重料倉等。
但是由于三元全軀體材料具有密度大、微觀表面不規(guī)則,采用氣力輸送設備會對輸送管道和氣固分離設備產(chǎn)生很大的噪音、磨損、能耗高。
2.計量配料系統(tǒng)
計量配料系統(tǒng)是保證整個工藝產(chǎn)品質(zhì)量重中之重的步驟,設備的精密計算,才會有較好的三元材料產(chǎn)生。誤差通常不會超過千分之1,實際可能還會小。
3.燒結(jié)生產(chǎn)線
燒結(jié)可以由推板窯或者燒結(jié)爐全自動外循環(huán)線來實現(xiàn)給閘缽的自動裝缽和卸缽。然后且要保證裝缽后的稱重進度和粉塵無泄漏。
4.機械式粉碎機組
機械粉碎的核心部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件均采用氧化鋁陶瓷制作,保證粉碎后的物料品質(zhì)。
5.濕法包覆系統(tǒng)
包覆是在成品基礎上完成的步驟:利用濕法包覆將金屬氧化物按照特定比例混合進去,然后再次焙燒。破碎、過篩、完成對活性材料的包覆。然后才得到了三元材料。
6.雙輥粉碎機組
7.臥式螺帶混合機
經(jīng)過篩分后的三元材料要進行前后批次的批混均化,批混采用雙螺帶混合機完成。雙螺帶混合機的功能是將各種成分的粉料、液體混合均勻。