在制漿造紙過(guò)程中，紙漿小雜質(zhì)的含量多少，直接影響著成紙質(zhì)量的好壞，而如何除去混雜在漿料中的雜質(zhì)，就成為一個(gè)個(gè)關(guān)鍵性的問(wèn)題。
雙錐高效高濃除渣器是引進(jìn)*，經(jīng)我公司技術(shù)人員研制改進(jìn)后生產(chǎn)的一種高濃度凈化紙漿的除渣設(shè)備，是我國(guó)各造紙廠(chǎng)家提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，精選凈化紙漿的選擇，尤其是凈化廢紙漿效果更佳，是廢紙?jiān)偕?的關(guān)鍵設(shè)備，它利用纖維與雜質(zhì)比重不同，而使重雜質(zhì)從紙漿中分離出來(lái)，達(dá)到凈化紙漿的目的。該設(shè)備使用面廣，既可用于高濃度紙漿的粗選凈化，也可用于紙機(jī)前，對(duì)低濃度紙漿進(jìn)行精選凈化。
該除渣器占地面積小，生產(chǎn)能力大，操作方便，不堵塞排渣口，凈化效率高，漿料一次通過(guò)除渣器，不需尾漿處理設(shè)備，纖維流失為零，錐體耐磨耐壓，使用壽命長(zhǎng)，將其安裝在漿料輸送過(guò)程中，即可達(dá)到除渣效果。
二、技術(shù)特征
| 型號(hào) 參數(shù) | ZGSZ 31 | ZGSZ 32 | ZGSZ 33 | ZGSZ 34 | ZGSZ 35 | ZGSZ36 |
| 生產(chǎn)能力t/D | 10-20 | 20-30 | 30-45 | 45-60 | 60-75 | 75-110 |
| 漿料濃度％ | 0.8-6 | |||||
| 進(jìn)漿壓力MPa | 0.15-0.35 | |||||
| 出漿壓力MPa | 0.1-0.3 | |||||
| 洗滌水壓力MPa | 進(jìn)漿壓力＋0.2MPa | |||||
| 進(jìn)口管徑mm | Φ150 | Φ175 | Φ200 | Φ200 | Φ225 | Φ250 |
| 出口管徑mm | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ150 | Φ150 | Φ175 |
| 處理量m3/min | 0.8-0.9 | 1-1.2 | 1.3-1.5 | 1.5-2.0 | 2.0-2.5 | 2.5-3.0 |
三、工作原理
該除渣器由高強(qiáng)度鑄鐵制成的進(jìn)口頭，紙漿在壓力下沿切線(xiàn)方向進(jìn)入除渣器，利用進(jìn)出口壓差作動(dòng)力，使紙漿沿錐體作螺旋運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，使紙漿中的重雜質(zhì)在離心力的作用下，被拋向上錐體內(nèi)表面，并靠重力向下自然運(yùn)動(dòng)，良漿由中間的上出口排出。重雜質(zhì)及部分纖維下沉至下錐體，在高壓水力下進(jìn)行反沖洗滌，使纖維上浮至上錐體，重雜質(zhì)經(jīng)下錐體球閥下沉至由鑄鐵制成的沉渣罐內(nèi)。在進(jìn)出漿口上裝有進(jìn)出口壓力指示表，供運(yùn)行中觀(guān)察進(jìn)漿壓力與出漿口壓差。
四、結(jié)構(gòu)及特殊性能
雙錐高效高濃除渣器由進(jìn)出口頭、上錐體、下錐體、壓力表、球閥、高壓水管、沉渣罐等部件組成，
雙錐高效高濃除渣器不同于一般的除砂器，由于根據(jù)流體力學(xué)原理的*設(shè)計(jì)，可以在高濃度漿料輸送過(guò)程中工作，不影響除砂效果。漿料一次通過(guò)除渣器，雜質(zhì)中的良漿經(jīng)壓力水反沖洗滌，纖維損失為零。
錐體采用高強(qiáng)度鑄鐵調(diào)質(zhì)處理后精加工而成或者采用耐磨陶瓷，壁厚達(dá)5-10cm，耐磨耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。
通過(guò)進(jìn)出漿壓力指示表所顯示的數(shù)據(jù)，可自由調(diào)節(jié)進(jìn)出漿的壓力差，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的分離效果和生產(chǎn)能力。
