塑料橡膠行業(yè)，如：塑料用吹膜機、拉絲機、注塑機、造粒機，橡膠用擠出機、硫化機、電纜生產(chǎn)擠出機的等等。
現(xiàn)階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，即電阻絲加熱，主要通過接觸傳導方式把熱量傳到機筒或料斗上，只有緊靠在設備表面內(nèi)側(cè)的熱量才能得到利用，而外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，從而造成：
①　存在著嚴重的熱傳導損失，熱能利用率在40%以下，效率較低；
②　會導致車間環(huán)境氣溫高，環(huán)境惡劣，需要空調(diào)風扇等散熱，增加額外的能源消耗；
③　電阻絲加熱功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應；
④　注塑機熱力系統(tǒng)每次改造停產(chǎn)停電、冷卻維修開機后，需要相當長的預熱時間，既浪費電能，又耽誤時間影響生產(chǎn)效率。
為解決企業(yè)因電阻加熱帶來的困擾與煩憂，東莞市綠能環(huán)保節(jié)能科技有限公司應用電磁感應加熱原理，可為企業(yè)提供高效節(jié)能的“注塑機電磁加熱技術工程項目”。
電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當用含鐵質(zhì)材料放置上面時，表面具即產(chǎn)生切割交變磁力線而在金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制自身發(fā)熱，所有熱轉(zhuǎn)化率特別高，可達到95%。目前的電磁爐，電磁灶都是采用的電磁加熱技術。

注塑機電磁感應加熱技術特點主要表現(xiàn)在以下幾方面：
①　高效節(jié)能，節(jié)電率可達35~70%
由于電磁感應加熱技術是使金屬管道體自身內(nèi)部發(fā)熱，并在管道體外表包裹一層隔熱保溫材料，可大大減少熱量的散失，提高熱能利用率，因此節(jié)電效果十分顯著，可到35%~70%。
②　熱效應好，熱能利用率高
電磁感應加熱技術可以使金屬料筒直接變成發(fā)熱源，讓塑膠材料吸收熱能更直接，融化快速且均勻，沒有局部溫差；同時，電磁加熱技術在金屬發(fā)熱材料筒外表覆蓋有絕緣個人保溫材料層，基本無熱量散失，熱能利用率較高，可到96%以上。
③　生產(chǎn)工況優(yōu)良，工藝性能更好
電磁加熱只需要很短的加熱時間和距離就可以使塑膠加熱至熔融態(tài)膠體，從而有利于材料的均勻，填充物、助劑和色種能更好地被分散，充分混合均勻，有利于產(chǎn)品品質(zhì)和性能的提高。
④　壽命長，維修成本低
因電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，現(xiàn)已被廣大的塑料制品企業(yè)使用，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。