概述：
    GZL系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量<>
    干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。
　　我公司引進*的基礎(chǔ)上自行開發(fā)的第二代輥壓造粒機，廣泛應(yīng)用于食品，制藥，化工行業(yè)。該設(shè)備我無聊成粒度高，增加物料密度，粉塵少，拆洗方便。

應(yīng)用：
    本公司在吸收國外設(shè)計理念的基礎(chǔ)上自行開發(fā)的一種藥用專用干法造粒機，與原干式造粒機相比：成粒度，效能，清洗，維護性等方向大大提高，且該設(shè)備的設(shè)計理念是基于將工藝區(qū)與設(shè)備傳動區(qū)明確的區(qū)分，驅(qū)動裝置和控制單元與產(chǎn)品的分隔該設(shè)計遵照“GMP”規(guī)范要求，更能敏捷、快速地將部件裝拆，進行表面清洗，接觸物料部件均采用不銹鋼制作。

主要特點：
    ●物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。
    ●干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
    ●顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
    ●可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。
    ●結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
    ●加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
    ●主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

技術(shù)參數(shù)：