電加熱真空干燥箱采用SUS304不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀。
工作原理：
所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱干燥，利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則更加加快了干燥速率。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、箱體內(nèi)膽采用304 δ6.0mm不銹鋼材料制作，頂部呈圓弧形，使物料在干燥過程中汽化后所產(chǎn)生的冷凝水不能滴入烘架上盛物料的烘盤中，底部呈漏斗狀，箱內(nèi)的冷凝水由四周集中到底部中間，經(jīng)下面的排污管道由不銹鋼球閥排出箱外，節(jié)省了干燥時(shí)間。箱內(nèi)四角均圓弧角制作，*，易清洗，排污好。內(nèi)膽密焊成形，并經(jīng)耐壓及滲透測試。內(nèi)膽加強(qiáng)焊接成形后，經(jīng)精密拋光處理，表面光潔、平整。
2、箱體加強(qiáng)采用優(yōu)質(zhì)A3、8#槽鋼制作，焊接材料采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊條焊接，焊接強(qiáng)度好，箱體在長期反復(fù)真空狀態(tài)下工作中具有不變形，焊道不受損，使用壽命長等特點(diǎn)。
3、根據(jù)該設(shè)備的溫度的特點(diǎn)門密封為耐高溫硅橡膠材料并在硅橡膠的中間加設(shè)了冷卻水系統(tǒng)，保證密封材料在高溫下不會(huì)被破壞。
4、箱體的外殼采用3042B δ1.2mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作，鉚焊成形，表面亞光磨砂處理，具有表面平整、無焊跡、無劃痕、外形美觀等特點(diǎn)。
5、箱體的保溫材料采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維棉保溫，保溫效果好，表面溫度不超過室內(nèi)溫度5℃，節(jié)約了能源。
6、烘箱加熱方式為電加熱，加熱元件采用不銹鋼盤管式加熱，密焊成形后反復(fù)試壓，電加熱管按裝在烘架的每層底下，這樣使每層的溫度保持一致，烘架的層數(shù)設(shè)計(jì)為8層，上面8層為放置烘盤用，底部一層為冷凝水積留，解決了原先8層烘架烘物料時(shí)底部較上面不易干燥和干燥不均勻，節(jié)省了能源，提高了干燥速率。
7、烘架上安裝烘盤托條，材料為304 δ1.5mm不銹鋼材料。托條距離加熱管10-15mm，因加熱器的表面溫度較高，如果直接將料盤擺放在散熱器上會(huì)將料盤底部的物料烤壞，而且料盤底部透氣，使料盤中物料受熱均勻，提高干燥速度。
真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時(shí)對(duì)木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時(shí)能提高干燥速率,縮短干燥時(shí)間,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。
電加熱真空干燥箱箱體內(nèi)每層分布電加熱管，根據(jù)熱空氣上升的原理，充分利用各層烘架管傳導(dǎo)熱量，能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分，主要適用于對(duì)熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中任何不純物無混入，本干燥器屬于靜態(tài)真空干燥器，對(duì)干燥物料的形成不會(huì)損壞。
技術(shù)參數(shù)
備注：加熱方式有多種，如有所需客戶歡迎致電杜經(jīng)理微信號(hào)同號(hào)，進(jìn)一步溝通，了解更多詳情
主要配件
以下是熱水加熱真空干燥箱
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