半干面生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：

1、全自動供水系統(tǒng)

     鹽水混合裝置：將易與水溶合的鹽、堿等與水攪拌融合，供給計量裝置

     鹽水計量裝置：將鹽水混合器攪拌過的液體，穩(wěn)流定量供給給和面機，精準計量、實現(xiàn)恒壓均勻自動加水，穩(wěn)定無殘留，可根據(jù)面品不同調整加水量

2、供粉和面

   正壓風送供粉后，不間斷水、粉快速混合和面，連續(xù)和面，在負壓狀態(tài)下，使面粉和水充分混合更加充分均勻，大大提高了面團的含水量，使面筋網(wǎng)絡更好形成

3、*次壓延&合片疊面

     經(jīng)過*次壓延后，將面帶90°折疊，壓延時改變了面筋網(wǎng)絡方向

     從單一縱向壓延模擬手工橫向壓延，使面帶更加柔韌，提高成品的品質面條更勁道

4、恒溫濕殺菌面帶二次熟化系統(tǒng)

    將面帶二次熟化，面帶面筋網(wǎng)絡充分形成融合，熟化與殺菌結合一體

    恒溫恒濕確保面帶夏天不發(fā)酸，冬天不干皮，同時可根據(jù)設定參數(shù)，能實現(xiàn)自動調整

5、半干面生產(chǎn)線專用連續(xù)壓延系統(tǒng)

        (單獨動力)

      將熟化后的面帶經(jīng)過一道波紋輥、多道平輥逐步壓延至成品厚度，中間經(jīng)過雙面撒粉機構防止粘連，最后進入定制面刀切成所需粗細

      再根據(jù)需求設定切斷成所需長短，單獨動力，自動上片，自動跟蹤，安全防護高運行穩(wěn)定

  6、烘干緩酥系統(tǒng)

      將用于濕面條在前兩層自動運行過程中殺菌烘干至所需水分

      在前兩層烘干后，經(jīng)過分區(qū)隔離后的三層30-60分鐘運行緩蘇軟化至成品

      五層傳動可獨立自由調節(jié)控制速度快慢、每層桿距緊密程度可調節(jié)

      烘干殺菌系統(tǒng)溫、濕度自動化調整，運行穩(wěn)定可靠，節(jié)能降耗

特點：

1、采用齒輪傳動，運轉平穩(wěn)、安全可靠。

2、采用自動挑條系統(tǒng)，效率高、質量好。

3、自動輸送、自動斷面、自動上桿，一次成型,節(jié)省勞動力

4、多組軋實，軋輥拉絲，喂料均勻，面板整齊

5、減速機，鏈輪鏈條傳動，噪音低，使用壽命長。

6、操作安全，衛(wèi)生清潔。