自動化配料系統(tǒng)

自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。自動化配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印；可靠性好；強大的報警提示功能，可以將廢品率降到極低程度；配有線上自動監(jiān)控軟件，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。

棗莊市三維技術(shù)有限公司一直致力于自動化配料系統(tǒng)的設(shè)計與研發(fā)，研發(fā)的摩擦材料自動稱量配料系統(tǒng)、新型建材配料系統(tǒng)、土壤調(diào)理劑配料系統(tǒng)、碳化硅自動配料系統(tǒng)、型煤配料系統(tǒng)等在各個行業(yè)的應用廣泛且受到*。自動化配料系統(tǒng)由防錯、投料層、配料輸送層、控制系統(tǒng)、混料、分裝層組成

防錯、投料層所需要的料倉的大小和材質(zhì)按照物料情況設(shè)計，料倉按需求分為大、中、小三個規(guī)格以便更好的控制精度和投料頻率，糧倉按成本和使用壽命可選擇不銹鋼或碳鋼材質(zhì)；料倉內(nèi)物料與外界外界空氣隔離，每個料倉都有倉門，都保持關(guān)閉狀態(tài)，減少物料與外界的接觸，避免物料受潮濕空氣影響；條形碼識別投料防錯，配料所用原始信息可追溯，避免物料倒混；倉頂設(shè)單一除塵系統(tǒng)，客戶可根據(jù)需求選擇倉頂單一除塵還是管道統(tǒng)一除塵，減少物料損失。自動配料系統(tǒng)所有物料采用臥式螺旋變速給料方式，采用大號蛟龍加快的方式保證給料速度，采用小號蛟龍慢加的方式保證給料精度，料倉內(nèi)加裝40*40直徑5毫米不銹鋼焊接篩網(wǎng)，過濾原材料的雜質(zhì)或結(jié)塊的物料；配備料位報警裝置，可進行小料配料，作為一個獨立的系統(tǒng)運行。

配料輸送層，控制室放在二層的配料、輸送層，以便操作人員監(jiān)控配料現(xiàn)場，采用皮帶輸送方式、軌道小車輸送方式、皮帶和軌道小車結(jié)合的輸送方式。皮帶輸送方式多用于生產(chǎn)量大的物料配料，配料速度快，皮帶為 V型結(jié)構(gòu)，減少與物料的接觸，在皮帶的兩端裝有料刷，以便清理皮帶粘連物料；配料系統(tǒng)同步配料，料放入輸送機中皮帶才可使運行，皮帶裝有傳感器，具有復秤功能，配料時間小于等于3.5分鐘。軌道小車輸送方式，多用于產(chǎn)量不是很大的物料配料，配料精度高，收料車與物料接觸不分為不銹剛材質(zhì)，收料車加裝除塵器，配料的重量指令和投料順序來自計算機設(shè)定程序，收料車采用伺服控制，用編碼器反饋數(shù)據(jù)和接近開關(guān)雙重控制，以達到收料的速度快和對位準確，配料時間小于5分鐘。皮帶和軌道小車結(jié)合輸送方式，多用于生產(chǎn)量較大且混料機的數(shù)目比較多的配料；配料合格后，所有的物料同步落入皮帶，皮帶轉(zhuǎn)動把物料輸送到小車，小車再把料輸送到系統(tǒng)指令的混料機里，設(shè)備具有皮帶和小車輸送方式的共性，配料速度快，可以滿足2-9臺混料機的使用。

控制系統(tǒng)，設(shè)備采用DCS控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)的氣動、停止、運行在控制室內(nèi)進行控制和監(jiān)控；整體設(shè)備帶故障檢測系統(tǒng)，后段設(shè)備故障，前段設(shè)備自帶停止，并顯示故障點位置和原因，用警報燈顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)；控制模式采用三級控制方式：上機位→PLC→配料儀表?？刂平缑婧啙嵜髁耍袆赢嬶@示配料過程和配料數(shù)據(jù)，清晰醒目；控制室人員通過對講機與現(xiàn)場人員聯(lián)系。

混料、分裝層，配料時間與混料機聯(lián)動；精確分裝便于追溯。

1. 自動化配料系統(tǒng)配料速度快，精度高：配料過程由智能儀表進行分散控制，將配料效率提高了20倍，整個配料過程在30S內(nèi)即可完成。各路配料過程互不影響，保證每路配料的精度在0.2%以內(nèi)。
2. 自動化配料系統(tǒng)自動化程度高：采用IPC+PLC的對整個過程進行集中管理，可同時運行多種配方，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置自動進行配方的選擇與切換、料倉的配置、二次投料的智能調(diào)整，實現(xiàn)了上料-配料-運料-放料-攪拌-出料整個過程的無人化操作、自動化生產(chǎn)和智能化運行。
3. 自動化配料系統(tǒng)操作方式多樣，滿足不同配料過程要求：生產(chǎn)過程可選擇手動、半自動、全自動等不同的操作方式，既可以實現(xiàn)*的自動化操作，又可以在人為的干預下進行引導式的半自動化操作。
4. 自動化配料系統(tǒng)可擴展能力強：本系統(tǒng)可支持10臺攪拌機同時運行，若生產(chǎn)線需要增加產(chǎn)能，只需在原系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加攪拌機、在上位機系統(tǒng)上進行相應的設(shè)置即可完成產(chǎn)能的擴展。
5. 自動化配料系統(tǒng)適應性強：系統(tǒng)采用多項技術(shù)對配料過程進行優(yōu)化，可滿足不同物理性質(zhì)原料的要求。
6. 自動化配料系統(tǒng)設(shè)備配合好：給料系統(tǒng)、運料小車、儲料倉、除塵器等設(shè)備直接無縫連接，整個過程無塵、精確。
7.自動化配料系統(tǒng) 安全可靠：系統(tǒng)選用國內(nèi)外品牌元器件作為設(shè)計的載體，采用*的工藝設(shè)置制造，安全可靠。
8. 摩擦材料、耐火材料等復雜的配料均可按要求設(shè)計。

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