全自動果醬灌裝機整機操作維修方便。設備的料缸部分由氣動碟閥、液位控制器、壓料裝置、液位指示器、12個灌醬閥等組成。機子的空罐由進罐輸送帶（在傳動鏈的帶動下）送入，通過不等距尼龍螺桿分罐，再經撥罐輪送入灌醬臺定罐器中的灌醬機公轉大半轉時由出罐撥輪撥至輸送帶進入下道工序。設備設有部分氣動裝置，以控制碟閥，開啟灌醬閥，控制自動落蓋。該設備的灌裝部分由料缸裝置、灌裝閥、閥控制器、灌醬臺、柱塞升降凸輪、齒輪、鏈輪、蝸輪變速箱、空罐輸罐系統(tǒng)組成。傳動由2.2KW電動機帶動蝸輪變速箱（1：40），由變速箱上齒輪傳動至灌醬機大齒輪，達到旋轉傳動，通過升降凸輪、聯接上柱塞達到吸醬、灌醬。再由12個灌醬閥，在電器、汽缸的作用下達到開關灌醬之目的。機子的電器部由頻變調速器、電磁換向閥、操作箱、點動盤車裝置組成。
全自動果醬灌裝機
容器需要保持在一定的真空度，容器需要密封。低真空度是為了在真空灌裝時消除溢流和回流，防止間隙和間隙的誤灌。如果容器沒有達到要求的真空度，則沒有液體從灌裝閥口流出，當遇到容器間隙或裂縫時，灌裝將自動停止。儲液罐內的液體產品通過細套閥流入瓶內，套閥中心的管道可用于排氣。當容器自動送到閥下上升時，閥內彈簧在壓力下打開，瓶內壓力等于通過排氣管的儲罐上部的低真空，開始重力灌裝。當液位上升到排氣口時，灌裝自動停止。這種方法很少出現紊流，也不需要曝氣，特別適合灌裝葡萄酒或酒精。酒精濃度不變，葡萄酒不會溢出或倒流。當灌裝系統(tǒng)的壓力低于大氣壓力時，灌裝閥密封塊對著容器，同時開啟閥門。由于與真空室連接的容器處于真空中，液體被迅速地吸入容器中，直到預定的液體被填充。一些。通常是將相當數量的液體泵入真空室，進入溢流后進行回收再利用。真空灌裝法的工藝流程為:真空容器，進氣和排氣，停止流入，剩余液體回流(排氣管中的剩余液體通過真空室回流到儲槽)。真空灌裝方式可以提高灌裝速度，減少產品與空氣的接觸，有利于延長產品的貨架期，其全封閉狀態(tài)也限制了產品中活性成分的逸出。
