牛羊屠宰污水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點。屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設(shè)備中酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。

二、牛羊屠宰污水處理設(shè)備日常維護：

1 檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

2 檢查螺絲并進行緊固處理，以防在使用中脫落；檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄，電器開關(guān)位置正確無松動。

3 檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠、油路暢通、油標(biāo)醒目，對各種傳動部位進行潤滑加油。

4 檢查各種管線、管件是否完好，無跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。

5 檢查設(shè)備的完好性及部件、配件是否缺失，各種工具、附件應(yīng)擺放整齊，存放有序。

6 清潔設(shè)備各部位，使設(shè)備內(nèi)外干凈，滑動導(dǎo)軌和接合處應(yīng)無油污、銹跡、灰塵和雜物。

三、牛羊屠宰污水處理設(shè)備工藝流程：

1、牛羊屠宰污水處理設(shè)備，經(jīng)過前端化糞池處理后，廢水中依然含有大部分大分子有機污染物，需要進一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化做準(zhǔn)備，并考慮到廢水中氨氮和總磷的超標(biāo)，必須設(shè)施好氧—缺氧的交替運行環(huán)境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設(shè)置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現(xiàn)。

2、廢水經(jīng)過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據(jù)環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。

3、廢水經(jīng)過前端各個生化處理設(shè)施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但廢水中色度依然難以達標(biāo)，為了對色度的去除，同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，可設(shè)置混凝沉淀池并投加針對性藥劑。

4、二級反沖沉淀池出水，進入消毒池進行嚴格消毒，然后達標(biāo)排放。

四、牛羊屠宰污水處理設(shè)備常見故障及解決方法：

1、接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，釋放器應(yīng)該取下排污;分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡一與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查井對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整;不合格出水返回集水井，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。

2、開機時溶氣水正常，半小時后無溶氣水：這可能與供氣自動電器部分有關(guān)聯(lián)，應(yīng)檢查手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)是否恰當(dāng)，自動控制線路是否脫落。

3、溶氣泵啟動后自動停機：這可能是因為該路熱繼電器保護電流設(shè)置不當(dāng)。

4、長期不用，啟動后自動停機：可能是線路脫落或者是該自保線路按點的接觸電阻過大。檢查好自保線路，排除自保按點的接觸電阻。

五、牛羊屠宰污水處理設(shè)備的設(shè)計原則：

1、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保出水指標(biāo)達到國家及地方有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、采取目前國內(nèi)成熟、實用的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達到治理目標(biāo)要求。

3、在上述前提和要求下，做到投資少、運行費用低。

4、技術(shù)路線簡單明了，操作管理方便。因地制宜，在現(xiàn)有的場地上建設(shè)一座外形美觀，與周圍建筑物相協(xié)調(diào)的污水處理站。