1.安全、環(huán)保、自動化程度高、規(guī)模化生產(chǎn)；
2.非標性強，可根據(jù)用戶現(xiàn)場環(huán)境和特殊使用工藝進行非標設計；
3.生產(chǎn)線采用高度自動化，生產(chǎn)工藝連貫，人為因素少，便于生產(chǎn)管理；
4.應用范圍廣，生產(chǎn)線可單獨開啟部分進行小規(guī)?；a(chǎn)，也可以整體規(guī)?；a(chǎn)，功能模塊化強；
5.用戶根據(jù)實際工藝要求，可選配：自動進料、在線監(jiān)測、在線打印、抽樣監(jiān)測、自動計量等多種功能；
6.多種加熱方式可根據(jù)工藝要求進行選擇（蒸汽、水、油為介質）；
2.非標性強，可根據(jù)用戶現(xiàn)場環(huán)境和特殊使用工藝進行非標設計；
3.生產(chǎn)線采用高度自動化，生產(chǎn)工藝連貫，人為因素少，便于生產(chǎn)管理；
4.應用范圍廣，生產(chǎn)線可單獨開啟部分進行小規(guī)?；a(chǎn)，也可以整體規(guī)?；a(chǎn)，功能模塊化強；
5.用戶根據(jù)實際工藝要求，可選配：自動進料、在線監(jiān)測、在線打印、抽樣監(jiān)測、自動計量等多種功能；
6.多種加熱方式可根據(jù)工藝要求進行選擇（蒸汽、水、油為介質）；
寶冕企業(yè)化妝品成套設備，一般根據(jù)工藝過程分為：配料、預混、均質攪拌、成品攪拌、過濾、灌裝；
1.2.1寶冕企業(yè)設計的洗液類成套設備，把常規(guī)工藝流程高度集成化，整體設備可以通過PLC自動程序控制，已可單獨流程控制，中間環(huán)節(jié)通過真空上料或泵輸送，全密閉管道連接；
上料系統(tǒng)分為半自動上料和全自動上料；半自動上料系統(tǒng)由人工計量，傾倒至暫存罐，通過氣壓或者泵輸送上料，全自動上料系統(tǒng)由儲罐、輸送泵、氣動閥、計量罐、稱重系統(tǒng)等組成，PLC設定配料參數(shù)，自動進料；
預混系統(tǒng)采用單獨攪拌系統(tǒng)，主要是原料液-液的攪拌；
主攪拌系統(tǒng)根據(jù)洗液類配方的不同，采用寶冕設計的均質攪拌鍋，保證了均質攪拌的均勻性和分散性；
過濾和灌裝系統(tǒng)采用一體式，通過壓料設備送進過濾器，過濾掉雜質后，進入半自動或全自動灌裝機；
1.2.2 膏霜類化妝品成套設備的物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪攔鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。料鍋鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位采用優(yōu)質不銹鋼（科研采用316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造。是的膏、霜生產(chǎn)設備）。
1.2.1寶冕企業(yè)設計的洗液類成套設備，把常規(guī)工藝流程高度集成化，整體設備可以通過PLC自動程序控制，已可單獨流程控制，中間環(huán)節(jié)通過真空上料或泵輸送，全密閉管道連接；
上料系統(tǒng)分為半自動上料和全自動上料；半自動上料系統(tǒng)由人工計量，傾倒至暫存罐，通過氣壓或者泵輸送上料，全自動上料系統(tǒng)由儲罐、輸送泵、氣動閥、計量罐、稱重系統(tǒng)等組成，PLC設定配料參數(shù)，自動進料；
預混系統(tǒng)采用單獨攪拌系統(tǒng)，主要是原料液-液的攪拌；
主攪拌系統(tǒng)根據(jù)洗液類配方的不同，采用寶冕設計的均質攪拌鍋，保證了均質攪拌的均勻性和分散性；
過濾和灌裝系統(tǒng)采用一體式，通過壓料設備送進過濾器，過濾掉雜質后，進入半自動或全自動灌裝機；
1.2.2 膏霜類化妝品成套設備的物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪攔鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。料鍋鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位采用優(yōu)質不銹鋼（科研采用316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造。是的膏、霜生產(chǎn)設備）。
| 型號 | 乳化主鍋 | 水相鍋 | 油相鍋 | ||||||||||
| 工作容積 | 攪拌功率 | 攪拌轉速 | 乳化功率 | 乳化轉速 | 真空泵 | 升降 | 工作容積 | 攪拌功率 | 攪拌轉速 | 工作容積 | 攪拌功率 | 攪拌轉速 | |
| （L） | （kw） | （rpm） | （kw） | （rpm） | （kw） | （L） | （KW） | （rpm） | （L） | （KW） | （rpm） | ||
| BMHZ-6 | 5 | 0.37 | 0-100 | 0.75 | 0-2930 | 0.37 | 手動 | 4 | 0.18 | 1440 | 4 | 0.18 | 1440 |
| BMHZ-10 | 8 | 0.37 | 0.75 | 0.37 | 6 | 0.18 | 4 | 0.18 | |||||
| BMHZ-30 | 25 | 0.75 | 0-86 | 1.5 | 0.37 | 電動 | 20 | 0.55 | 16 | 0.55 | |||
| BMHZ-50 | 40 | 1.5 | 2.2 | 0.37 | 30 | 0.55 | 20 | 0.55 | |||||
| BMHZ-100 | 80 | 1.5 | 4 | 0.37 | 45 | 0.55 | 35 | 0.55 | |||||
| BMHZ-150 | 120 | 2.2 | 5.5 | 0.75 | 80 | 0.55 | 60 | 0.55 | |||||
| BMHZ-200 | 160 | 2.2 | 5.5 | 0.75 | 95 | 0.75 | 80 | 0.75 | |||||
| BMHZ-250 | 200 | 4 | 7.5 | 0.75 | 液壓 | 130 | 0.75 | 960 | 105 | 0.75 | 960 | ||
| BMHZ-350 | 280 | 4 | 7.5 | 1.5 | 200 | 0.75 | 150 | 0.75 | |||||
| BMHZ-500 | 400 | 5.5 | 0-65 | 11 | 1.5 | 250 | 1.1 | 180 | 1.1 | ||||
| BMHZ-650 | 520 | 5.5 | 15 | 3 | 320 | 1.1 | 250 | 1.1 | |||||
| BMHZ-850 | 680 | 7.5 | 18.5 | 0-1440 | 3 | 400 | 1.1 | 300 | 1.1 | ||||
| BMHZ-1000 | 800 | 7.5 | 18.5 | 3 | 500 | 1.5 | 400 | 1.5 | |||||
| BMHZ-1300 | 1000 | 11 | 0-45 | 22 | 4 | 650 | 1,5 | 500 | 1.5 | ||||
| BMHZ-2000 | 1600 | 15 | 30 | 5.5 | 950 | 2.2 | 750 | 2.2 | |||||
應用領域：各種粘度化妝品以及食品醫(yī)藥行業(yè)等；
適用物料：蜜類、奶類、護發(fā)乳、精華乳、潤面霜、粉底霜、洗發(fā)膏、遮瑕膏、焗發(fā)膏、精華霜、妝前霜 、蜜類、奶類、護發(fā)乳、精華乳、潤面霜、粉底霜、洗發(fā)膏、遮瑕膏、焗發(fā)膏、精華霜、妝前霜等
