高溫高壓化制一體機

無害化處理設備高溫化制一體機處理效果好，處理之后的產品附加值高，處理能力大。
下面我們介紹一下高溫化制一體機（干化機）：
 不管是否正常死亡或疫病死亡的動物尸體，往往攜帶多種病菌,若不處理或處理不當,尸體會很快分解、散發(fā)臭氣,使病源微生物污染空氣、水源和土壤,造成疾病的傳播與蔓延,同時與其直接或間接接觸的人都有感染的可能。這就需要得到及時的處理才能防止細菌的滋生和疾病的傳播，也就是進行動物尸體無害化處理。
一、工藝描述：
   將病死動物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環(huán)熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，最終得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前國際上最被認可的處理方式。
二、工藝參數：
    處理物中心溫度135,壓力0.25 MPa(壓力),保溫時間30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），真空干燥時間120 分鐘，無害化處理總過程約480分鐘。
三、工藝流程：
  畜禽尸體原料倉暫存物料預碎密閉輸送上料高溫高壓化制、滅菌、烘干榨油出渣出油卸壓及廢氣處理
  1、病死畜禽收集與暫存：病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區(qū)，自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉（一次可以暫存5-6噸原料），卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。
  2、碎化處理：通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。
  3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前國際通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優(yōu)點，
  4、化制、滅菌、干燥：物料加裝完畢，關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2－3小時（可調整）后，得到含水量降至12的肉骨粉。
  5、出渣、出油：干化機出來的含油肉骨粉進行榨油脫脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工業(yè)用油，骨粉可以作為有機肥的原料。
  6、廢氣處理：廢氣先經過除塵器除塵，除掉廢氣中的細小顆粒，然后通過冷凝器降溫后進行一級除臭，之后進入洗滌塔進行噴淋洗滌，最后經過生物廢氣處理池處理后達標排放。
四、高溫化制一體式無害化處理設備應用范圍：
  無害化處理廠，大型養(yǎng)殖場、屠宰場、無害化處理中心，制造羽毛粉廠家等。