不銹鋼酶解罐

設備用途：不銹鋼酶解罐廣泛用于乳品、食品、生物工程、飲料、果酒、日化等行業(yè)的混合、酶解。

一、不銹鋼酶解罐產(chǎn)品概述：

不銹鋼酶解罐又稱酶解反應器、生物酶解反應器，系提供工藝酶解所需的溫度、調(diào)整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發(fā)揮酶作用、加速提高并完成生物反應過程的不銹鋼容器。

二、不銹鋼酶解罐產(chǎn)品結構組成：

不銹鋼酶解罐主罐體由三層不銹鋼焊接而成，內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS316L，內(nèi)膽拋光處理，符合食品、制藥衛(wèi)生級要求。夾層采用SUS304不銹鋼，夾層設置不銹鋼導流板，利于蒸汽及循環(huán)水的導流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于酶解過程的實現(xiàn)。

罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、PH計接口（支持SIP）、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進出口等工藝管口。管口可按工藝進行設計、制造

酶解系統(tǒng)主要包括不銹鋼酶解罐、蒸汽加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、配制罐等部分組成。

三、不銹鋼酶解罐產(chǎn)品結構特性：

1、可實現(xiàn)在線CIPSIP

2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設計焊接，滿足衛(wèi)生級要求。

3、夾套設計有循環(huán)導流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。

4、內(nèi)罐體設計有擋板，使反應充分。

5、罐體設計有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于酶解過程的溫度控制，同時降低熱源損失，防止燙傷安全事故發(fā)生等。

6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生*。外罐體2B、拉絲處理。

7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。

四、不銹鋼酶解罐產(chǎn)品功能：

不銹鋼酶解罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供酶解過程的條件。酶解結束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。滅酶完成后可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。不銹鋼酶解罐可設計自動的控制系統(tǒng)，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整等過程控制，降低勞動強度，使酶解過程實現(xiàn)全自動控制。

五、不銹鋼酶解罐技術參數(shù)：

六、不銹鋼酶解罐質(zhì)量標準：

設計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行：

1、《中華人民共和國特種設備安全法》

2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

4、GB150—2011《壓力容器》

5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》