* 1.運(yùn)行步驟
a)進(jìn)瓶——由輸送帶和導(dǎo)板組成，使產(chǎn)品分列。
b)分組——將產(chǎn)品分成一定數(shù)量的組合，設(shè)有直線式傳送帶分組裝置。
c)裹包——將薄膜開(kāi)卷、剪切、裹包到產(chǎn)品上。
d)熱收縮——經(jīng)熱風(fēng)隧道加熱形成熱收縮包裝產(chǎn)品，加熱時(shí)間6－10秒。
e)冷卻定型——用風(fēng)機(jī)冷卻和自然冷卻。
* 2.采用模塊單元組合式結(jié)構(gòu)，適應(yīng)包裝不同規(guī)格熱收縮產(chǎn)品。
* 3.設(shè)計(jì)薄膜放卷和剪切裝置技術(shù)，簡(jiǎn)單準(zhǔn)確調(diào)節(jié)膜的長(zhǎng)度。
* 4.分別設(shè)有專用的送膜、切膜伺服電機(jī)。
* 5.雙卷膜滾軸配置，可交替使用換膜功能，換膜時(shí)間＜3min。
* 6.包裝塑料收縮膜用完時(shí)卷膜功能會(huì)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。
* 7.塑料包裝膜外觀不熔結(jié)，只是褡接在包裝產(chǎn)品物底部。
* 8.更換收縮膜切刀和清理切刀宗旨簡(jiǎn)單、方便。
* 9.選用透明滑動(dòng)玻璃門使整機(jī)的運(yùn)作視野寬闊清晰可見(jiàn)，打開(kāi)滑動(dòng)門時(shí)可以控制及清理切膜裝置，從而減少停機(jī)維護(hù)時(shí)間。
* 10.生產(chǎn)包裝時(shí)只需要很少的操作工人。
* 11.選用數(shù)字顯示器或機(jī)械計(jì)數(shù)器，使操作生產(chǎn)包裝設(shè)備更加容易方便。
* 12.熱風(fēng)設(shè)計(jì)變流隧道結(jié)構(gòu)
a)隧道內(nèi)的變流裝置使熱空氣不僅均勻的在內(nèi)腔中吹送，而且隧道內(nèi)輸送鏈網(wǎng)的下部能夠均勻受熱，保證薄膜底部搭接收縮良好，使收縮包裝產(chǎn)品更加緊固、美觀。
b)雙室加熱通道，收縮均勻。
c)更換加熱元件簡(jiǎn)易方便快捷。
d)加熱通道外面增設(shè)快速冷卻風(fēng)扇裝置。
* 13.當(dāng)生產(chǎn)包裝發(fā)生突然停電時(shí)，設(shè)有人工轉(zhuǎn)動(dòng)輸送帶裝置，將加熱通道里面的產(chǎn)品移出。
* 14.*的PLC控制系統(tǒng)。
* 15.全自動(dòng)PLC控制，專有操作界面液晶顯示，能顯示瞬時(shí)和累計(jì)包裝數(shù)量，通過(guò)打印機(jī)可以將包累計(jì)數(shù)據(jù)打印出來(lái)。
* 16.更換設(shè)置程序方便、快捷。
* 17.控制面板采用電子觸摸屏及按鈕控制，可直接輸入修改包裝品種的參數(shù)，亦可存儲(chǔ)多種不同包裝規(guī)格的參數(shù)。
* 18.全過(guò)程監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行，所有包裝工作步驟均由感應(yīng)器檢測(cè)，具有自動(dòng)檢測(cè)診斷功能，當(dāng)程序出現(xiàn)錯(cuò)誤信號(hào)時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警器燈閃亮，在操作顯示屏上出現(xiàn)錯(cuò)誤符號(hào)類型。
* 19.具有與外部設(shè)備的開(kāi)關(guān)邏輯互鎖。
* 20.所有的電、氣控制系統(tǒng)配置，符合國(guó)際應(yīng)用(CE標(biāo)準(zhǔn))。
* 21.成套的電、氣管路系統(tǒng)，可直接與用戶的公共設(shè)施相連接。
* 22.熱收縮通道溫度設(shè)立自動(dòng)調(diào)節(jié)、顯示及故障報(bào)警。
* 23.主機(jī)采用伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
* 24.機(jī)械部件采用不銹鋼、鍍鉻鋅鋼材和耐腐蝕性強(qiáng)的鋁合金材料，表面噴涂質(zhì)量?jī)?yōu)良，整機(jī)防銹性能強(qiáng)。
* 25.安全護(hù)罩：采用全封閉式，由彩色框架配置有機(jī)玻璃構(gòu)成，玻璃門帶自動(dòng)安全鎖開(kāi)關(guān)。
* 26.進(jìn)瓶橋機(jī)架旁板為不銹鋼構(gòu)造。
* 27.具有完整的安全裝置，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
