濕法混合制粒機(jī)是由粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。濕法制粒設(shè)備，能高效地混合原、輔料，繼而生產(chǎn)出高質(zhì)量的濕顆粒，廣泛適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。將主、輔料投入到物料鍋內(nèi)，在攪拌槳的作用下，物料在物料鍋內(nèi)充分流化，達(dá)到充分混合的目的；加入粘合劑，物料通過粘合劑粘接形成母粒，在切碎刀高速切割的作用下，將母粒切割成符合要求的濕顆粒。濕法制粒是將細(xì)小的粉末在高速定向流動(dòng)過程中加入液體黏合劑制成顆粒。進(jìn)而使之成為具備制劑要求的成品或?yàn)橄乱徊綉?yīng)用做準(zhǔn)備的半成品。其目的是增加密度、使粉體易于控制，增加流動(dòng)性、可壓性、穩(wěn)定性，無結(jié)塊、無泡沫，易于分散等。

濕法混合制粒機(jī)性能特點(diǎn)

◎本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。

◎充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。

◎流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。

◎較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。

◎每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

◎在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。

◎整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

◎可根據(jù)用戶要求做成夾套型。

  工序黏合劑用量、濃縮時(shí)間、外圍末端速度、黏合劑溫度、加漿/噴霧的比例、不同干燥/研磨方法、攪拌漿應(yīng)用情況、批間殘留熱和物質(zhì)、載藥量等制粒過程中涉及的影響指標(biāo)。目前，采用*的智能化自控技術(shù)控制流化床工藝過程，使整個(gè)工藝過程在特定的溫度、濕度、潔凈工藝空氣中通過特定的機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的流化狀態(tài)中實(shí)現(xiàn)制粒、包衣和干燥過程。