蒸汽旋轉(zhuǎn)式殺菌釜是以飽和水蒸汽為殺菌介質(zhì)的高溫高壓滅菌設(shè)備，產(chǎn)品在裝置內(nèi)連續(xù)緩慢回轉(zhuǎn)，使得熱傳遞更迅速均勻，縮短了整個殺菌時間，同時提高了產(chǎn)品品質(zhì)，避免了容器周圍過高加熱的現(xiàn)象，對高粘度、半流體和熱敏感的食品不會產(chǎn)生罐壁過熱形成粘結(jié)等現(xiàn)象，可防止肉類罐頭油脂和膠凍的析出，對蘆筍等蔬菜類罐頭的形態(tài)和湯汁的混濁都有所改善，這對改善產(chǎn)品的色、香、味、減少營養(yǎng)成分的損失有很大的現(xiàn)實意義。
1、內(nèi)旋轉(zhuǎn)體為焊接組裝后用機(jī)加工中心一次性加工成型，保證了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度。
2、采用進(jìn)口合金機(jī)械密封，解決了在旋轉(zhuǎn)過程中水汽的滲漏問題。
3、托輪是采用錫青銅、不銹鋼、合成鋼等材料合成，延長了其使用壽命，解決了用軸承轉(zhuǎn)動的缺陷。
4、導(dǎo)軌全部采用滾輪，分布在左、右及下部，減輕了工人進(jìn)出料過程中的勞動強(qiáng)度，杜絕了其在旋轉(zhuǎn)過程中裝產(chǎn)品的物料筐來回竄動現(xiàn)象。
5、物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用汽缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了其在使用過程中因生銹而造成汽缸漏氣現(xiàn)象。
6、傳動系統(tǒng)采用具有制動功能的減速機(jī)配合自動定位系統(tǒng)，保證旋轉(zhuǎn)體在停止后始終保持同一位置，方便進(jìn)出料過程順利進(jìn)行。
7、轉(zhuǎn)動速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度的不同隨時調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動速度，從而達(dá)到產(chǎn)品不分層、不沉淀的目的。
8、設(shè)備與減速機(jī)座為一體制作，解決了在使用過程中因減速機(jī)座與鍋體變形造成傳動軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問題。
9、整個滅菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)熱分布溫度控制在±0.2℃，可多階段加熱，節(jié)約能源，配有F值測量功能，可存儲殺菌公式。
