一、滲漉罐產品概述
滲漉罐是醫(yī)藥、食品、化工中常用的浸出提取分離設備，滲漉罐特別適合于藥材所含有效成分的浸出和提取。滲漉是一種靜態(tài)的提取滲出的方式。一般用于提取后的常溫滲漉，藥渣充分提取。滲漉罐內往往是先將藥材進行浸潤，以加快溶劑向藥材的滲透，同時也可防治在滲漉過程中料液產生短路現(xiàn)象而影響收率，也能縮短提取的時間。
二、滲漉罐產品分類
常用的滲漉罐分為直筒式和正錐形兩種。滲漉提取是在裝有較大濕度藥材的滲漉容器內，在藥材上添加浸出溶劑使其滲過藥材, 通過溶劑與藥材的接觸將有效成分在流動過程中浸出的方法, 所得浸出液稱“滲漉液”。常見的滲漉罐內的操作方式可分為一次滲漉、重滲漉(多次滲漉)、逆流滲漉和加壓滲漉。
三、滲漉罐主要用途
滲漉罐主要用途適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的滲漉工藝。多功能滲漉罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的提取罐設備。滲漉罐可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，滲漉罐適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。
四、滲漉罐組成結構
滲漉罐由筒體、錐體、橢圓形封頭(或平蓋)、氣動出渣門、氣動操作臺等組成，內筒體材質為優(yōu)質SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體304鋼板。 滲漉罐內配備CIP清洗自動旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP醫(yī)藥標準。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點。
五、滲漉罐產品特點
滲漉容器一般采用木桶、陶瓷、銅和不銹鋼滲漉罐等。為了保證溶劑溶劑充分浸提藥材，一般滲漉罐的要求長徑比大些，常選2~4。對于水溶性大的藥粉采用錐形滲液筒，錐筒受藥粉膨脹壓力時，產生向上的分力可使藥粉密實均勻程度做一較小的調整。滲漉罐一般是常溫常壓下進行，因此一般為單層的，也可以根據(jù)設計進行加熱或冷卻設計，排渣門可以選用手動快開的，也可以選用方便快捷的氣缸排渣門。筒體可以采用直筒型，可以采用正錐形，常用正錐形。滲漉罐采用優(yōu)質不銹鋼制作，設置投料口，進液口，排渣門、清洗口，排污口等，適合一次浸提，多次浸提，操作簡單，滲漉充分。
滲漉罐主要由罐體、噴淋管、氣動出渣門等部件組成。溶劑通過罐體上部的噴淋管均勻的灑在藥材上。通過浸泡，使藥材的有效成分溶入到溶劑中。
六、滲漉罐工作原理
漉法是往藥材粗粉中不斷添加浸取溶劑使其滲過藥粉，滲漉罐從下端出口流出浸取液的一種浸取方法。滲漉時，溶劑滲入藥材的細胞中溶解大量的可溶性物質，濃度增加，密度增大后向下移動，滲漉罐上層的浸取溶劑或稀浸液置換位置，造成良好的濃度差，使擴散較好地自然進行，故浸取效果優(yōu)于浸漬法，提取也較*。
七、滲漉罐選型參數(shù)
型 號 型 號 | SL-0.3 | SL-0.5 | SL-1.0 | SL-2.0 | SL-3.0 | SL-6.0 | SL-8.0 | |
容 積 （L） | 370 | 600 | 1200 | 2170 | 3200 | 6300 | 8500 | |
罐內設計壓力（Mpa） | 常壓 | |||||||
壓縮空氣壓力（Mpa） | 0.6—0.7 | |||||||
加料口直徑 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
加熱面積 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6.0 | 9.5 | 9.5 | |
冷凝冷卻面積（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 | |
排渣口直徑 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | |
八、滲漉罐質量標準
滲漉罐可采用執(zhí)行的設計、制作、檢驗標準如下：
1. SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
