桶裝礦泉水灌裝機帶提升功能，可將所有工位的噴射頭提升到空桶的內(nèi)部，這樣增加了液體的噴射壓力，并且高壓噴射頭內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)子，可將噴射出來的液體360度旋轉(zhuǎn)，這樣可以使消毒液體、以及成品礦泉水接觸到空桶內(nèi)部每一個角落，消毒清洗*加。灌裝部分我們采用的是計時灌裝，替代以前的溢流式灌裝，這樣灌裝衛(wèi)生，無需將灌裝溢流出來的成品礦泉水再回到成品礦泉水桶中。

    通過隔膜閥和流量調(diào)節(jié)閥來進行控制。當空桶到達灌裝閥下方，并對準桶口時，灌裝閥立即向下移動到桶口位置，所采用的的為變頻灌裝泵，起初是加快灌裝速度，當?shù)竭_PLC所設(shè)定的時間時，也就是快接近桶口時，灌裝速度降低，使到達灌裝的液位。通過流量調(diào)節(jié)閥，可調(diào)整每桶灌裝的液位幾乎在同一水平線上。緊接著就自動戴蓋，由斜坡式壓蓋機將桶蓋牢牢地壓緊在桶口上。

    桶裝水生產(chǎn)線，現(xiàn)在我們講一講桶裝水灌裝主機，空桶內(nèi)外清洗之后，就要進入消毒、沖洗、灌裝、壓蓋作業(yè)了，空桶如何進入桶裝水灌裝機，如何實現(xiàn)全自動化控制，在這里，我們會配置一套全自動的上桶機構(gòu)裝置，將清洗后的空桶傳遞到桶裝水灌裝機內(nèi)部。為了生產(chǎn)出合格的、健康的、無菌的桶裝水產(chǎn)品，空桶的消毒、沖洗工序要嚴格把關(guān)，其工序如下：兩道熱堿液消毒、滴干、兩道冷消毒液沖洗、滴干、兩道回用水預沖洗、滴干、兩道成品純凈水或礦泉水沖洗、滴干。沖洗和滴干的時間都是可以設(shè)定的，根據(jù)實際情況來設(shè)定，主要目的是把空桶處理干凈。

    清洗用的消毒液會流入到集水槽中循環(huán)使用，里邊設(shè)計有過濾裝置，當消毒液達到一定的污染程度時，需要及時*換處理，儲存消毒液的水槽也需要及時的清洗。當然用戶也可根據(jù)自己的工藝來設(shè)定消毒、沖洗工位，可定制桶裝水灌裝設(shè)備。整機的運行都是一鍵式啟動，全程由PLC進行控制，實時桶裝水灌裝機的運行參數(shù)及狀態(tài)，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。采用常壓式的灌裝溢流閥，而且是大灌裝閥，灌裝速度快，灌滿后，溢出來的成品水通過回流管道再次回到儲水罐中再次使用。緊接著桶口自動掛蓋，然后通過機械結(jié)構(gòu)進行壓蓋，我們采用的是斜坡式的，電機帶動的壓蓋方式，比起傳統(tǒng)的氣缸壓蓋方式，對桶口的傷害沒有那么大，他是漸進式的壓蓋原理，通過空間的限制，桶蓋被慢慢的忙下壓，直到壓緊。桶蓋也是需要消毒的，可配置在線式的桶蓋消毒機，上蓋機將蓋子輸送到消毒隧道，依次進行消毒、沖洗、吹干后進入蓋子滑道，再依次掛蓋，保證生產(chǎn)衛(wèi)生。