鮮奶生產線的衛(wèi)生方面的質量控制是為了保證公共衛(wèi)生和消費者健康，生產牛乳的乳品工廠首先保證其產品在衛(wèi)生方面達到合格。當然這要涉及到乳牛的健康和飼養(yǎng)管理。奶牛場工作人員的健康，奶牛場的衛(wèi)生情況、擠奶操作和擠奶設備、原乳的冷卻、貯乳和運輸情況、收奶站的衛(wèi)生管理、乳品工作的加工廠藝過程的衛(wèi)生管理以及成品牛乳冷藏和運送，在食品商店零售過程中的衛(wèi)生情況，直到消費者手中這一系列環(huán)節(jié)都與成品牛乳的衛(wèi)生質量有關，牛乳的生產是一個農業(yè)、工業(yè)、商業(yè)幾個方面的綜合性事業(yè)，同時還要有衛(wèi)生防疫部門的監(jiān)督檢查，以法規(guī)來加以控制和管理。

　　常溫酸奶生產線采用的技術，集制冷罐，貯罐，混合罐，均質機，高溫殺菌機，板式換熱器，成品罐，灌裝機，為一體的多功能生產機組，從該系統(tǒng)出來可直接接到灌裝機械上，進行灌裝。設備結構合理，造型美觀，能大大節(jié)省生產場地的空間，一個工人即可操作生產，低成本的維護保養(yǎng)，零件標準化，替代品本地化。多功能牛奶飲料生產線可生產，鮮奶、巴氏奶、酸奶、果味型酸奶、果汁，調配型果汁，茶飲料，雪糕冰淇淋等。

　　常溫酸奶生產設備以下介紹酸奶生產線中的車間設備的洗滌，上述講到的其他方面也應嚴格按各自規(guī)程執(zhí)行，千萬不可疏略，其中奶牛乳頭尤為重要，因乳頭每天與牛糞直接接觸，牛糞中含有大時不量的大腸細菌，在擠奶前嚴格用液清洗乳頭，再用熱水毛巾擦干乳頭，然后進行擠奶。否則擠下來的原奶中有的大腸細菌遠遠超過，嚴重影響產品達標。

　　一、 車間設備的洗滌和的幾條基本經驗

　　1、乳品工廠設備的清洗和分兩個不同操作階段進行，不能將兩個過程同時進行，否則得不到洗滌和的預期效果。在洗滌和兩個過程中時進行，洗滌更為重要，洗滌則比不經洗滌而直接進行的郊果要好得多。因此洗滌是首要的，絲毫不能草率從事，使用過的設備和管路首先立即清洗，然后才能進行殺菌。

　　2、器具設備及管道使用之后，要立即先用冷水或溫水沖洗，因附著于器具設備及管路上的牛乳，如不馬上洗掉，任其干燥則蛋白變性，并與鹽類形一種堅固的膠狀膜后，再洗就很困難，并與鹽類要用太熱的水，以防蛋白質硬化，一般水溫保持在380C~600C之間。

　　3、使用洗滌劑溶液洗滌時，溫度保持600C~720C，洗滌劑溶液具有下列三個作用。

　　A.物理作用：能使殘余的牛乳中脂肪、蛋白質、鹽類等起乳作用和反絮凝作用。

　　B、化學作用：能使脂肪起皂化作用和水解作用，而生成脂肪酸和甘油，使蛋白質生成降解。

　　C、機械作用：可以沖洗掉已經分解或疏松的乳垢及其分解物。

　　洗滌劑的乳化能力是和它的表面張力有關，前面列舉的三種作用均互相作用。

　　洗滌金屬器具設備和管路、使用洗滌劑溶液的溫度保持71~720C，然后用93~940C的熱水沖洗。

　　玻璃器具則常用60~630C的洗滌劑溶液處理，然后用38~430C的清水沖洗，用15~160C的清水噴射。

　　4、所有的金屬，包括不銹鋼都會受氯酸、堿的腐蝕，特別是使用軟水而且其PH值很低時更易腐蝕。

　　5、洗滌后的器具、容器、設備等，再用殺菌劑溶液處理，可以使其干燥。器具設備不使用時，保持充分干燥狀態(tài)，因為沒有水分時，細菌是不易生長繁殖的，使用之前再進行一次處理是很必要的，即使在前一夜已經經過洗滌和殺菌處理，在次日使用之前要再處理一下，這是好的辦法。

　　二、 操作規(guī)程

　　(一)機器準備工作：

　　由于鮮奶的蛋白質含量高，剛從奶牛身上擠下的奶銷不注意就會感染許多細菌，所以對于鮮奶的加工，要特別注意生產過程的滅菌，這產品下的質量是很重要的。

　　1、設備的不清洗與殺菌

　　每一班生產完畢一定要及時清洗，否則殘留的牛奶在設備里會很快變質，大量地繁殖細菌，影響以后的生產。

　　洗滌劑則選用本廠現(xiàn)已使用的PC系列洗滌即PC-A型(酸性)，P-B型(堿性)，PC-I型(碘、殺菌)。嚴格按照使用書上規(guī)定的溫度、時間進行洗滌、殺菌，如果洗滌不干凈，草率從事等于產品不合格。

　　先用清水將所有的器具設備管道進行20分鐘的清洗，排完水后，接著用洗滌劑(按說明書的次序進行)清洗20分鐘，但溫度保持710C~720C，放掉洗滌液，然后用930C~940C的無菌熱水對整個系統(tǒng)進行漂洗15~20分鐘，打開下水管閥門放掉各個貯罐設備及管路中的積水，其后將所有下水管閥門關閉，各貯罐的蓋子蓋好從管路通入蒸汽進行滅菌。

　　經過以上程序即可進入生產，生產前約10分鐘的含菌總會相對地高，所以分鐘的產品先不急于包裝，用消過毒的容器盛下：返回至3號罐中進行二次，其后的產品才可進行包裝。

　　一個生產過程先后，馬上將自來水放入3號罐，自1號與2號牛棚的輸奶管，由各自的擠奶間進行清洗與。然后啟動4號泵自1號罐開始分別將所有貯罐設備、管路清洗一遍，直至清洗水排出看不見乳狀色約20分鐘左右，接著按上述程序清洗殺菌一次，完畢后打開所有下水管閥門排干積水，讓下班生產作好準備，特別要指出的：在每班生產前還要對設備進行清洗與殺菌才能保證產品的質量。

　　每班清洗時應打開包裝機上方小貯罐蓋及進料口周圍，要人工清洗，否則次日大量細菌繁殖(發(fā)臭、發(fā)霉)，嚴重影響產品質量。

　　如果長時間停產后，更應嚴格清洗而其沖洗時間要延長一些。均質機進口處絲網應定期一周拆下清洗一次。以上清洗和殺菌程序嚴格執(zhí)行，缺一不可，否則時間長了，設備、管路里還殘留著酸、堿及其他化學成份，越積越多，必定產生以下后果：

　　A：產品衛(wèi)生檢驗不達標：

　　B、產品發(fā)生異味：

　　C、設備、管路腐蝕。

　　2、設備的調整：

　　設備的調整主要是均質機與滅菌機。

　　均質機可在每次開機前用熱水漂洗時進行調整，壓力調至13.5Mpa，壓力調為5.0Mpa，開機前滅菌機電流調整旋鈕放在小位置。F9閥門的位置要放在恰當位置，以確保二次滅菌的流量適當。

　　包裝機在熱水漂洗時可進行試包，調整至好狀態(tài)，以提高產品的成品率，包裝機的滅菌紫外燈，要經常檢查是否正常，無紫外燈時將影響產品的質量。

　　3、電氣控制：

　　整套系統(tǒng)為集中控制、滅菌機、包裝機為單臺控制，可采用手動與自動方式工作。在手動控制時，要注意滅菌機不能在無流量的場合下工作，5號泵每次開機時間不能超過20秒，否則奶將會從包裝機溢出，造成浪費。

　　自動控制時，滅菌機將隨泵同步工作，同步停機。5號泵的工作時間設定在15~20秒，受包裝機的液位控制。

　　1號泵工作時，則3號泵不用工作，可切斷3號泵的電源，3號泵工作時，1號泵不用工作，可切斷1號泵電源，即1號與會號泵不同時工作，否則雙聯(lián)過濾器的壓力過大，造成泄漏。

　　(二)生產過程：

　　首先將牛奶1號、2號牛棚輸入，2泵與各牛棚的輸出設備同步工作，將牛奶輸至1號罐貯存，在一定液位后，1號泵才能開啟進行，將牛奶送至雙聯(lián)過濾器(GL)，經均質機均質送至滅菌機滅菌，牛奶送至滅菌機時及時調整滅菌機電流在30A左右，進入3號罐，3號罐滿后，在自動控制時將自動停止1號(3號)泵的工作，開啟4號泵進行二次滅菌，牛奶送至4號罐，3號罐與4號罐的切換由F7與F8閥門控制。人工切換牛奶進入4號貯罐后包裝機可以進入工作，此時設備進入動行，直至生產完畢。

　　以上過程要注意以下幾點：

　　1、所有下水管閥門要關閉。

　　2、滅菌機的電流在工作開始要調整至30A左右，工作完時要及時關閉電源。

　　3、均質機壓力要調整正確，清洗時要將壓力調低至零。

　　4、F9閥門開啟度要適當。

　　5、雙聯(lián)過濾器不能承2臺奶泵同時工作的壓力，工作時要放氣。

　　6、所有清洗管閥門要關閉。

　　7、包裝機工作時為保證上料正常置自動狀態(tài)。

　　8、2號泵在自動狀態(tài)時才受1號及2號牛柵的控制。

　　9、正常工作前管路與設備的滅菌要清完。

　　以上要注意幾點，成為合格產品。

　　包裝后的產品要及時進行冷藏保存，并在24小時內進入市場銷售。