雙層水浴式殺菌鍋的工作原理

殺菌原理是通過熱水罐內(nèi)121℃的殺菌水注入鍋內(nèi)（中和后溫度在100-110℃），*浸泡全部食品，在殺菌軟化水不斷循環(huán)的同時，純凈蒸汽（蒸汽壓力0.4-0.6Mpa）直接給鍋內(nèi)的殺菌軟化水加熱（必要時補充壓縮空氣），升溫迅速（在食品初溫25℃左右時，只需要8-15min就能達到121℃），這樣既保證了在設(shè)定溫度下的殺菌，而且不會出現(xiàn)漲袋的現(xiàn)象。能在短的時間內(nèi)加工出質(zhì)量好的產(chǎn)品。

該殺菌鍋直接用蒸汽升溫，直接用常溫軟化水降溫，柔和的多階段殺菌工藝直觀可控，升溫迅速，降溫時快捷，保證了產(chǎn)品能夠在短的時間內(nèi)達到預定的殺菌效果。

壓縮空氣可以在整個的加工處理循環(huán)過程中使用。它可以程序化地按照工藝要求，通過自動調(diào)節(jié)閥門進行加壓與減壓。

雙層水浴式殺菌鍋的殺菌處理過程：

當產(chǎn)品進入殺菌鍋，殺菌鍋門被關(guān)閉和鎖緊的時候，熱水罐內(nèi)的殺菌水通過自動閥門開啟進入殺菌鍋，開始整個殺菌過程。這種預先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：

1）、升溫階段

◆開啟水循環(huán)閥門：殺菌軟化水通過熱水罐進入殺菌鍋，使得產(chǎn)品*被浸泡。

◆同時開啟循環(huán)泵，使得殺菌水往復循環(huán)。

◆同時打開蒸汽閥門，通過鍋內(nèi)蒸汽擴散管對殺菌軟化水加熱，并達到預定的121℃。

◆蒸汽的進入升溫使電腦通過溫度傳感器的信號傳遞出現(xiàn)溫度的分布曲線。

◆殺菌鍋內(nèi)壓力的控制使電腦中出現(xiàn)壓力的分布曲線。

◆蒸氣冷凝水被排放（通過排水閥與液位計）以保持正常的水位。

2）、殺菌階段（保溫階段）

◆溫度和壓力是通過自動閥門控制。通過控制蒸氣流量來保證溫度為121℃，通過控制壓縮空氣流量來保持恒壓。

◆99.99%的純凈蒸氣注入與殺菌軟化水的往復循環(huán)結(jié)合可以達到的溫度分布。水位通過水位探頭進行不斷的監(jiān)測，蒸汽冷凝水會通過排水閥的排放保持正常工作水位。

◆溫度通過自動的蒸氣調(diào)節(jié)閥被控制在±0.5℃的范圍之內(nèi)。

◆壓力通過壓縮空氣進氣閥與排氣閥被控制在±0.02Mpa的范圍之內(nèi)。

3）、降溫階段（通過降溫軟化水直接冷卻）

◆降溫根據(jù)產(chǎn)品外包裝的材質(zhì)不同，可以進行分階段降溫。分階段降溫是為了避免溫度突然下降（比如25℃的降溫軟化水進入殺菌鍋給121℃的產(chǎn)品降溫）或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如：玻璃瓶、塑料容器)。而軟包裝和金屬容器可以實現(xiàn)直接注入降溫軟化水降溫。

◆冷水閥開啟，給水泵啟動可以按照預先設(shè)定好的溫度曲線來快速的冷卻產(chǎn)品。

◆同時壓縮空氣會按照預定的壓力曲線來自動的控制。

4）、殺菌結(jié)束

◆在降溫完成后，釋放殺菌鍋內(nèi)的壓力，結(jié)束信號發(fā)出，操作員可以開門出貨。

殺菌鍋分類：

按控制方式分為：手動控制、半自動控制（電器半自動、電腦半自動）、全自動控制。

按加熱方式分為：電加熱、蒸汽加熱、電汽兩用型。

按殺菌方式分為：水浴式、蒸汽式、噴淋式（側(cè)噴、頂淋）。

按外觀形式分為：單鍋、雙層、雙并、三鍋并、轉(zhuǎn)籠（內(nèi)籠體旋轉(zhuǎn)）

適應(yīng)范圍:

旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋不但可以用于各種飲料、食品的殺菌處理，而且它還適用于高粘稠度和大容量之制品。例如：八寶粥、肉醬、肉罐頭、魚罐頭、米飯等產(chǎn)品。

殺菌鍋安裝說明:

無需地面基礎(chǔ)固定，用戶可根據(jù)需要適當降低安裝地面，只要調(diào)好小車導軌與鍋內(nèi)導軌保持水平一致即可，便于推車自由出入鍋內(nèi)。

在鍋上裝完安全閥，出廠前已調(diào)至開啟壓力0.3Mpa用戶可以復驗，但不允許隨意升高開啟壓力(鍋出廠前經(jīng)水壓試驗壓力為0.3Mpa)。

客戶需提供必要的安裝工具及條件，由我公司工程師的指導下進行安裝及管道焊接工作。