焦化廠又稱作煤化工行業(yè)煤炭是我國主要出口產(chǎn)品之一，為了提高出口質(zhì)量，近幾年來一些煤炭企業(yè)把煤煉制成焦炭進(jìn)行出口，由于近兩年煤化工行業(yè)的效益日益提升在年產(chǎn)值幾十個(gè)億的工業(yè)工況在冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生一些煤粉對(duì)環(huán)境造成了污染，我公司根據(jù)這種情況了一系列凈化設(shè)備，就除塵器系列如下：焦化廠除塵器采用哪種型號(hào)，焦化廠除塵設(shè)備采用低壓管噴脈沖除塵器，型號(hào)為JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器，提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；其工作原理：將機(jī)組放置獨(dú)立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風(fēng)機(jī)鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然護(hù)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰灰斗中，其余塵粒由于除塵布袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于除塵布袋外壁，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。焦化廠除塵器特點(diǎn)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管內(nèi)經(jīng)過沉降后，較大的顆粒及大部份粉塵在初級(jí)沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰閥中，并經(jīng)螺旋輸送機(jī)機(jī)構(gòu)將粉塵從出灰口排出。另一部分較細(xì)粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入中箱體并吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過濾袋進(jìn)入上箱體并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)文氏管匯集在出風(fēng)箱內(nèi)從出風(fēng)管口排出。為了系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定值（1200Pa）的范圍內(nèi)，故   采用清灰來達(dá)到抖落粉塵，降低設(shè)備阻力的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到   值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，   先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間(噴吹一次只需0.1～0.2s)。JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器是采用脈沖控制儀定時(shí)控制低壓脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。