本機(jī)是通過擠吐 成型 分切 然后自動(dòng)包裝 打印日期 全程自動(dòng)化 具有包裝速度快云狀穩(wěn)定等特點(diǎn) 適用于各種超輕太空泥 輕泥 橡膠泥 水性泥 油性泥 彩泥 粘土類型的成型分切包裝 采用新型伺服下料系統(tǒng) 包裝速度快 跟蹤準(zhǔn)確 解決國內(nèi)橡皮泥包裝浪費(fèi)包材 包裝難度大 運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢的技術(shù)性難題，本機(jī)操作簡單，使用方便（也可定做各種單色 或多色的橡皮泥成型包裝生產(chǎn)線） 材料：鐵鍍鉻（加料裝置是不銹鋼） 擠出機(jī)的直徑范圍 1.2~3cm（超過也是可以做的，不過要加大電機(jī)和螺桿等設(shè)備） 程序控制，方便簡作，擠出的泥長度可以在程序中控制?？梢院桶b機(jī)聯(lián)機(jī)跟蹤 擠出系統(tǒng)；主要是由螺桿和料筒組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分，彩泥通過在擠出系統(tǒng) 中擠壓而均勻的流體，并在這一過程所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定量定壓地?cái)D出機(jī)頭中擠壓而均勻的流體，并在這一過程所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定量定壓地?cái)D出機(jī)頭 彩泥機(jī),彩泥切段機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)螺桿，使螺桿獲得在工作過程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速，由各種大小齒輪，傳動(dòng)軸，軸承及電動(dòng)機(jī)組成。 彩泥包裝機(jī)，彩泥小型生產(chǎn)線 彩泥機(jī),彩泥切段機(jī),牽引裝置：其作用為均勻地牽引制伯，并對制件的截面尺寸進(jìn)行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進(jìn)行 定型裝置：它的作用是將從機(jī)頭中擠出的彩泥按既定形狀穩(wěn)定下來，對其進(jìn)行精整，從而得到更為準(zhǔn)確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。 彩泥擠出機(jī)控制部分，采用我司*的可編程控制器，其強(qiáng)大的控制功能以及靈活的模塊化結(jié)構(gòu)可以滿足各類型擠出設(shè)備的控制，可以合我司包裝機(jī)組成彩泥生產(chǎn)線；人機(jī)介面，大屏幕彩色顯示器，可以方便函地對整潔個(gè)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視及操作；調(diào)速部分彩用變頻調(diào)速裝置，利用*的矢量控制性能，可以確保擠出設(shè)備各部分的平穩(wěn)與同步。 為防止機(jī)筒受擠壓摩擦發(fā)熱，溫度過高使彩泥發(fā)熱，采用冷卻裝置，便用冷卻水槽，噴淋冷卻。 彩泥包裝機(jī)，彩泥小型生產(chǎn)線 一、冷卻裝置采用內(nèi)徑定徑法 特點(diǎn)；內(nèi)徑尺寸精度高，內(nèi)表面質(zhì)量好，有利于物料的流動(dòng)，但外表面外觀不美觀。 二、故障報(bào)警功能，可以顯示故障原因，故障位置 三、彩泥擠出機(jī)，彩用臥式單螺桿式，具有以下特點(diǎn) 1）摩擦產(chǎn)生的熱量小 2）特料受到的剪切力比較均勻 3）輸出能力較大，擠出量比較穩(wěn)定 4）機(jī)筒清洗比較方便

1.雙變頻器控制，袋長即設(shè)即切，不設(shè)袋長跟蹤既切，無需調(diào)節(jié)空走，一步到位，省時(shí)省膜。 2.人機(jī)界面，參數(shù)設(shè)定方便快捷。 3.故障自診斷功能，故障顯示一目了然。 4.高感度光電眼色標(biāo)跟蹤，數(shù)字化輸入封切位置，使封切位置更加準(zhǔn)確。 5.溫度獨(dú)立PID控制，更好適合各種包裝材質(zhì)。 6.定位停機(jī)功能，不粘刀，不浪費(fèi)包膜。 7.傳動(dòng)系統(tǒng)簡潔，工作更可靠，維護(hù)保養(yǎng)更方便。 8.所有控制由軟件實(shí)現(xiàn)，方便功能調(diào)整和技術(shù)升級。

主要 Main Technical Parameter
薄膜寬度	430mm
包裝能力（視材料而定）	35×150次/分
適合薄膜寬度	0.03×0.06mm
制袋長度	65×330mm
包裝寬度	25×180mm
分切長度	40×180mm
擠吐成型寬度	10×100mm
分切高度	5×40mm
包裝高度	5×70mm
總功率	38kw 220V/380Vmm
整條線的尺寸	1200×1200×1500mm
總重量	5000kg