一、 概述：
二氧化碳在碳酸飲料中占有極其重要的位置，沒有它就不能成為“汽水”。
汽水混合機(jī)是制造碳酸飲料的關(guān)鍵設(shè)備，它的作用是在一定工藝條件下，使飲料液與CO2充分混合溶解，成為碳酸飲料。
為了更好地使用本設(shè)備，首先淺述一下碳酸化的理論基礎(chǔ)，掌握了理論就能更好的使用、調(diào)整本設(shè)備。
1、 二氧化碳在水中的溶解度：
在一定的壓力和溫度下，CO2在水中的**溶解度是一定的，達(dá)到
了“飽和”狀態(tài)。改變壓力和溫度都會(huì)改變這個(gè)溶解度。
簡(jiǎn)單的說：CO2溶解于水，壓力越大，溶解越多；溫度越低，溶解越多。另外的因素是：CO2氣和水中含CO2越少，CO2與水接觸面積越大，則溶解越多。
飲料標(biāo)準(zhǔn)所說的CO2與水溶解倍數(shù)（GV）與測(cè)得的汽水壓力有以下關(guān)系：
S=P+1 S-溶解倍容積即G.V數(shù) P-測(cè)得壓力表讀數(shù)
例如：在15.56℃時(shí)測(cè)得汽水壓力為1KG/CM2
則此時(shí)G.V=1+1=2（倍容積）
因此，為了使飲料中含有較多的CO2（即含氣量），通常采用降低飲料液（水和糖漿）的溫度增加混合的壓力和接觸面積等辦法。
2、 空氣的影響：CO2溶解度與水中及CO2原料氣中含氧量有關(guān)。
理論計(jì)算：1個(gè)容積的空氣可以擠出50倍容積的CO2，并且空氣在
飲料中形成未溶解的氣泡，在等壓灌裝泄壓階段將很快溢出，激烈攪拌漿料，因此滲入空氣產(chǎn)生泛液起泡現(xiàn)象；增加灌裝困難?？諝庖材艽偈癸嬃涎趸兔棺?。
因此注意：料缸到混合流量計(jì)的管道一定要密封不能進(jìn)空氣，管道安裝好后**次要用水試機(jī)，開機(jī)前請(qǐng)把水泵上面排氣接頭松開自流出水，在開機(jī)。（每天生產(chǎn)前都要這樣操作）要保證流量計(jì)上水沒有氣泡才能生產(chǎn)。
本設(shè)備有預(yù)碳化棒起脫氣作用。當(dāng)水流噴入預(yù)碳化棒前在噴嘴處與CO2預(yù)碳酸化，水中空氣即被CO2驅(qū)出，從罐頂排氣閥排出。
另外注意：糖漿在制備時(shí)應(yīng)避免過量，過激的攪拌，在熬糖時(shí)切忌“溢鍋”，以防空氣混入，并應(yīng)靜置除去空氣，糖漿溫度不能過高，以防使飲料混合后升溫而影響CO2溶解，本設(shè)備要求糖漿入口溫度<4℃。
二、 設(shè)備操作：
1、 本設(shè)備技術(shù)要求：
（1）生產(chǎn)能力： 5T/H
（2）糖漿與水混合比例： 1：2-1：8
（3）飲料液出口溫度： <6℃
（4）飲料液出口壓力： 0.3-0.5MPA
（5）碳酸化含氣量： 3G.V
2、 設(shè)備對(duì)原料的要求：
（1）處理水入口壓力： 0.2MPA
（2）處理水入口溫度： <4℃
（3）糖漿入口溫度： <4℃
（4）CO2入口壓力： 0.28MPA-0.35MPA
（5）CO2純度： >99%
三、設(shè)備配置
1. 生產(chǎn)能力：5噸/小時(shí)
2. 水 泵：杭州南方泵
3. 功 率：2.2KW
4. 真 空 泵: 1.1KW
5. 外形尺寸：1800X1000X1900
6. 重 量：650KG
7. 材 質(zhì): 接觸飲料部分均為304不銹鋼材料
一、6000-8000瓶/時(shí)24-24-8三合一含汽飲料灌裝線
工藝流程：風(fēng)送進(jìn)瓶-自動(dòng)內(nèi)外沖瓶→灌裝→旋蓋
二、沖洗、灌裝、封蓋PET瓶24-24-8三合一灌裝機(jī)
1.概述
瓶子由風(fēng)送道通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機(jī).沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上.洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī).進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶板卡住瓶口保持.進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶升降機(jī)構(gòu)卡住瓶口上升,接觸灌裝閥后開始灌裝.灌裝結(jié)束瓶升降機(jī)構(gòu)離開離開灌裝閥,瓶子通過卡瓶撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī).旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn).旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、脫蓋動(dòng)作,完成整個(gè)封蓋過程.成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一機(jī).整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉,封窗高度高于設(shè)備點(diǎn),進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?封窗底部留有排風(fēng)槽,集中回風(fēng)至空氣凈化系統(tǒng).
2.主要特點(diǎn)
進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)
風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式.
進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu),取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈,更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件.
設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置.
沖瓶機(jī)
旋蓋盤全部采用不銹鋼AISI304焊接而成.
大型平面帶齒軸承,運(yùn)行平穩(wěn),可靠.
采用本公司**翻轉(zhuǎn)式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位,避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染.瓶夾采用不銹鋼AISI304制造,衛(wèi)生、耐用.
噴嘴為高效噴霧噴嘴,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位,使沖洗效果達(dá)到**,并可節(jié)省沖瓶用水.
瓶夾使升降機(jī)構(gòu)滑套均采用耐蝕免維修軸承.
沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞.
過渡撥輪
采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪,變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低,也無須更換及調(diào)整任何零件.適應(yīng)更薄、更輕的瓶形,降低制瓶成本;卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造.
設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置.
灌裝機(jī)
灌裝機(jī)采用*,在滿足水灌裝所要求液面的前提下,使灌裝速度更快.
瓶升降機(jī)構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維修軸承,不用加油潤滑,可以避免污染瓶子和瓶?jī)?nèi)的物料以及灌裝環(huán)境.
灌裝閥采用AISI304制造,并通過不銹鋼衛(wèi)生管與動(dòng)靜密封相連.憑升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下于實(shí)現(xiàn)上升和下降,瓶口接觸灌裝閥后打開灌裝過程.
旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造.灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞.支撐軸承為大型平面帶齒滾珠軸承,運(yùn)行平穩(wěn)、可靠.軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu),可以有效地防止臺(tái)面上的水滲透到軸承內(nèi)部.
**采用不銹鋼臺(tái)面板過孔拉伸機(jī)構(gòu),配合O形密封圈,使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零.克服了消毒液滲透對(duì)軸承的腐蝕.
上蓋機(jī)械：風(fēng)吸風(fēng)式工作原理，自動(dòng)上蓋，電腦控制進(jìn)蓋。
旋蓋機(jī)
旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度的單機(jī),對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大.我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點(diǎn)如下:
引進(jìn)世界上***的法國”ZALKIN”封蓋機(jī)技術(shù),結(jié)合無菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn),并特請(qǐng)上海交大機(jī)械工程學(xué)院機(jī)電設(shè)計(jì)與自動(dòng)話技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計(jì)而成.例如Ⅰ)旋蓋升降凸輪(旋蓋運(yùn)行平穩(wěn)性的主要部件),在采用”ZALKIN”技術(shù)的同時(shí),請(qǐng)專家教授對(duì)其進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì),大大地提高了旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性.Ⅱ)旋蓋頭是旋蓋效果可靠性的主要部件,請(qǐng)專家教授給金了磁力環(huán)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),使得旋蓋扭距更準(zhǔn)確,旋蓋效果更可靠,可以更好的減少封蓋次品率.
設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān),與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋汽缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證了無瓶時(shí)停止喂蓋,減少用戶蓋子的損耗.
落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開關(guān),當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)并報(bào)警,可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn).
止旋刀采用進(jìn)口材料,使得效果及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品.
出瓶星輪
采用托瓶底傳動(dòng)方式,瓶底托板為一螺旋下降曲線,變換瓶形無須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度.
設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置.
出瓶輸送鏈
傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速,與三合一瓶裝機(jī)保持同步,可以有效得防止瓶子翻倒.
出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān),當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時(shí),可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī).
機(jī)架
機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成,并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板(AISI304).
三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下,又一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng),采用齒輪傳動(dòng)方式.
傳動(dòng)齒輪用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式.
主電機(jī)輸出軸上裝有過載保護(hù)機(jī)構(gòu),有效保證機(jī)器安全.
機(jī)器帶有集中潤滑系統(tǒng),可對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部件集中加注潤滑油,有效提高設(shè)備運(yùn)行壽命.
電控箱
電控箱采用不銹鋼AISI304制造,PLC自動(dòng)完成三合一機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制.
采用觸摸屏操作,生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上.并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息.
3.技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | DCGF24-24-8型 |
工位數(shù) | 洗瓶24,灌裝24封蓋8 |
額定生產(chǎn)能力 | 6000-8000瓶/小時(shí)(500ml) |
灌裝方式 | 等壓灌裝 |
適應(yīng)瓶型 | ?50-96mm,瓶高150-310mm |
氣源壓力 | 0.7Mpa |
用氣量 | 1.5立方/秒 |
洗瓶用水壓力 | 0.2-0.25Mpa |
洗瓶用水量 | 0.5噸/小時(shí) |
額定電壓 | 380V |
總功率 | 4KW |
電器 | PLC日本三菱 |
接觸物料材質(zhì) | 304不銹鋼 |
管道 | 304不銹管 |
主機(jī)外型尺寸 | 2900×2200×2300 (長*寬*高) |
設(shè)備重量 | 4000KG |
注:本機(jī)灌裝容量可調(diào).并保證每瓶都定量
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