一、紡織廢水*概述：
　　紡織廢水因排放量大、色度深、難降解有機(jī)物含量高、水質(zhì)不穩(wěn)定等特點(diǎn)成為廢水治理行業(yè)研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。印染污染物大多是難降解的染料、助劑和有毒有害的重金屬、甲醛、鹵化物等。每排放1噸印染廢水，就能污染20噸水體。
　　國(guó)家公布數(shù)據(jù)顯示，2010年紡織業(yè)廢水排放總量達(dá)245470萬(wàn)噸，高居全國(guó)工業(yè)部門第三位。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，淡水資源日益緊缺，規(guī)模以上紡織印染企業(yè)有必要對(duì)其產(chǎn)生的廢水進(jìn)行深度處理使其達(dá)到*，以實(shí)現(xiàn)該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
二、紡織廢水*解決方案特點(diǎn)：
　　1、RLT系列空殼樹(shù)脂
　　針對(duì)紡織廢水采用的RLT系列是基于空殼技術(shù)擁有更高效的軟化樹(shù)脂家族。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，更短的擴(kuò)散路徑，更快的發(fā)生交換反應(yīng)。這是在再生期間特別重要的。減少滲透的深度是必要的，清潔的樹(shù)脂可以提供更高、更有效的利用再生劑。
　　空殼樹(shù)脂表現(xiàn)出優(yōu)異的韌性，與傳統(tǒng)的樹(shù)脂相比擁有更好的耐沖壓能力、再生減少50%水耗，能夠更快速的達(dá)到?jīng)_洗效果。
　　這是一種擁有超高鹽效率的樹(shù)脂，更低的泄漏，減少?zèng)_洗水的需要量。通過(guò)更短的擴(kuò)散路徑，通過(guò)使用空殼技術(shù)，每一粒樹(shù)脂顆粒擁有相同的功能深度，它能夠?qū)е赂行У脑偕?，因此有更好的再生效果。這反過(guò)來(lái)導(dǎo)致更高的容量，更低的泄漏和更好的除鐵量。
　　2、一體化的集成廢水*系統(tǒng)
　　紡織廢水*系統(tǒng)結(jié)合了可用的合理技術(shù)，根據(jù)客戶的要求進(jìn)行集成，蒸發(fā)和結(jié)晶系統(tǒng)可以有不同的配置及處理能力，實(shí)現(xiàn)各液體*的運(yùn)行目標(biāo)，并符合相應(yīng)的法規(guī)。
　　完整的紡織廢水*系統(tǒng)也包括了在蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備上下游所需要的其他處理技術(shù)，如過(guò)濾、軟化、反滲透、脫水系統(tǒng)、澄清技術(shù)等。
 
三、紡織業(yè)*工藝                                   
紡織廢水經(jīng)過(guò)生化或物化傳統(tǒng)*工藝處理后，經(jīng)過(guò)二沉池出水(出水水質(zhì)較好)，廢水中的懸浮物、CODCR有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過(guò)濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達(dá)到<5的要求下，在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。紡織業(yè)廢水處理，用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁等凈水藥劑配合使用。聚丙烯酰胺在*水處理工業(yè)中的應(yīng)用主要包括原水處理、廢水處理和工業(yè)水處理3個(gè)方面。在原水處理中，聚丙烯酰胺與活性炭等配合使用，可用于生活水中懸浮顆粒的凝聚和澄清;在廢水處理中，聚丙烯酰胺可用于污泥脫水;在工業(yè)水處理中，聚丙烯酰胺主要用作配方藥劑。在原水處理中，用有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺代替無(wú)機(jī)絮凝劑，即使不改造沉降池，凈水能力也可提高20%以上。
四、紡織業(yè)*應(yīng)用：
　　應(yīng)用于印染、染整、毛紡織工業(yè)洗毛廢水、麻脫膠廢水和化纖漿粕廢水多種類紡織廢水的*處理。并可根據(jù)不同的需求，無(wú)論是極大限度回用廢水還是不向周圍環(huán)境排放液體廢物，都能滿足不同的工藝和行業(yè)的需求。

      以上工藝僅供參考，具體工藝可與我公司售前工作人員進(jìn)行溝通，根據(jù)實(shí)際使用需求進(jìn)行調(diào)整。