供應變頻化工防爆鼓風機--變頻防爆鼓風機用于輸送易燃易爆的氣體場合，葉輪由鋁合金加工而成， 以防止在運轉(zhuǎn)中引起火花,，電機采用隔爆型專業(yè)防爆電機；本系列風機適用于輸送易燃易爆無腐蝕性氣體及易爆粉塵車間，環(huán)境溫度不得超過60℃。
防爆高壓風機工作原理：
我們的風機葉輪直接安裝在電機轉(zhuǎn)子上，是*地無接觸壓縮。由于電機軸承安裝在壓縮腔外，所以即便工在zui大的壓差下，也能確保機器工作可靠性。氣體由吸氣口① 吸入，當它進入側(cè)通道② 以后，旋轉(zhuǎn)葉輪③ 在旋轉(zhuǎn)方向上給氣體一個速度，同時葉片上的離心力使氣體向外加速并壓力增加，隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道的氣體壓力進一步增加。隨著側(cè)通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片并通過出口消聲設置棉④ 排泵體。
供應變頻化工防爆鼓風機的特點：
1.防爆風機采用防爆電機研發(fā)成果，配套風機在啟動時電流過大而導致風機過熱引起易燃、易爆氣體因泄露而避免產(chǎn)生爆炸的現(xiàn)象，防爆風機利用再生原理設計，單片式的離心風葉徑小，使風量增速，產(chǎn)生高風壓特性，免保養(yǎng)！無油氣！壽命長久！即高效節(jié)能又環(huán)保等特點。
2.防爆-高壓風機應用除礦用環(huán)境外的任一工況（防腐的耐酸堿性可內(nèi)外噴防腐漆工藝）。
3.防爆-高壓風機可任意安裝，體積小。
4.防爆-高壓風機因配套隔息型的防爆電機外，一般符合“Exd"的要求，防爆級別為BT4/CT4等級。
防爆高壓風機-高壓防爆風機廠家的主要特點：
1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；
2、少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；
3、相對于其他風機來說，其壓力高很多，往往是普通風機的十幾倍以上；
4、我們防爆鼓風機整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；
5、相對同類風機，其運轉(zhuǎn)的噪音較低，就如全風鼓風機推出超型高壓防爆風機：
6、免維護使用；它的損耗件僅僅是1個軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護；
7、防爆鼓風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的；
8、機殼有全鋁鑄造，加裝專業(yè)防爆電機，風機的安裝簡易，使用方便！
防爆高壓風機適用于：化工廠，煤礦，隧道，鍋爐，罐裝，玻璃工業(yè)，通風排風，自動清洗，包裝，魚池供氧，曝氣，垃圾分解，煤氣輸送，氣體輸送，環(huán)保養(yǎng)殖等，通風排氣，玻璃工業(yè)，特殊場所，制藥廠等。
防爆區(qū)域須知：
易爆物質(zhì): 很多生產(chǎn)場所都會產(chǎn)生某些可燃性物質(zhì)。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質(zhì)；化學工業(yè)中，約有 80% 以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性物質(zhì)。
氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產(chǎn)過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發(fā)生故障時。 客觀上很多工業(yè)現(xiàn)場滿足爆炸條件。當爆炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時，若存在爆炸源，將會發(fā)生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。
防爆高壓風機的使用和保養(yǎng)：
1， 風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2， 風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 風機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音設置器應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。 或用別的方式，我們就會為您解決任務技術問題。我們將24小時為您提供的服務!
