rco催化燃燒設(shè)備 活性炭吸附脫附一體機(jī)裝置

產(chǎn)品介紹：催化燃燒就是可燃物在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進(jìn)行的燃燒反應(yīng)?？扇嘉镌诖呋瘎┳饔孟氯紵?。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較

rco催化燃燒設(shè)備 活性炭吸附脫附一體機(jī)裝置

蓄熱式催化氧化是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式燃燒的有點(diǎn)而研發(fā)的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物*氧化為CO2和H2O，同時(shí)利用蓄熱材料反

RCO工作原理

  廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過另外一個(gè)蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)一定程度的時(shí)候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

1. 蓄熱原理

  蓄熱蜂窩陶瓷具有大的熱容（大于1000J/kg?k），大的比表面積（大于1000m2/m3），也具有良好的傳熱性能（導(dǎo)熱系數(shù)，大于3w/m*k）。當(dāng)常溫空氣經(jīng)過一個(gè)蓄熱室內(nèi)的蓄熱體等時(shí)被加熱，在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近催化反應(yīng)溫度；與此同時(shí)反應(yīng)后的煙氣經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室排入大氣，反應(yīng)后的高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱體時(shí)將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以50-70℃的低溫排出。氣體進(jìn)出口閥門以一定的頻率進(jìn)行切換，使蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)熱量的儲存和釋放，達(dá)到節(jié)能的效果。

2. 催化劑工作原理

  催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的*氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

催化劑定義：催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

(2)催化作用機(jī)理：催化劑本身參加了反應(yīng)，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后，反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實(shí)現(xiàn)：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

RCO凈化原理

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果