加工工藝流程：

磁選→原糧 →磁選→清理 →磁選→ 稻谷去石 →磁選→ 礱谷 →磁選→ 谷糙分離 → 一道砂棍開糙→兩道砂棍碾白→ 一次白米分級→磁選 →涼米倉→ 水霧拋光 →兩次智能色選→ 二次白米分級→成品倉→電子計量包裝→進庫（副產(chǎn)品打包入庫，稻殼送到稻殼房）

清理工序

選用大振動型且?guī)L(fēng)道的高效清理篩；一道稻谷專用吸式比重去石；在清理工序的各揚塵產(chǎn)生點設(shè)置吸風(fēng)裝置。

礱谷及谷糙分離工序

采用的智能氣動型膠輥礱谷機，協(xié)助一對相向不等速旋轉(zhuǎn)的膠輥，對稻谷通過擠壓和搓撕而達到脫殼的目的。采用氣壓經(jīng)行調(diào)節(jié)緊輥間壓力，氣缸控制膠輥，自動下料，通過淌板的重力擺動感應(yīng)，有料自動合輥，無料及時松輥。快慢輥變換采用變速箱檔位調(diào)節(jié)，操作簡單。利用谷糙與谷殼懸浮速度的差異，通過吸風(fēng)裝置，使谷糙混合物與谷殼分離。

采用*水平的單體谷糙篩分離工序，能有效的將稻谷與糙米分離操作方便、外觀時尚故障率低等優(yōu)點。

碾米工序

采用臥式砂輥米機進行開糙和碾白，采用三機出白、多機輕碾的加工工序；針對各種優(yōu)質(zhì)米和高水分原糧的特點，設(shè)計采用強拉風(fēng)的米糠輸送風(fēng)網(wǎng)，從而有效的解決碾米過程中的結(jié)堵糠問題，并且大幅降低出機米米溫、減少增碎和保證大米表面潔凈無浮糠；合理配置各道碾米機的碾白室結(jié)構(gòu)參數(shù)和砂輥型號，結(jié)合當(dāng)?shù)孛琢５目辜魤簭姸?，設(shè)計碾白室的壓力曲線，以有效地減少大米的增碎，提高出米率。

拋光、色選及成品整理工序

采用臥式拋光設(shè)備、水霧拋光工藝，使加工出的拋光米和成品米更能適應(yīng)市場要求；拋光機采用多點空氣噴霧著水，促進大米表面光亮膠質(zhì)層形成，延長大米的保質(zhì)期；拋光機前設(shè)計白米分級篩分離碎米；

色選工藝：
根據(jù)米的特性，定制高品質(zhì)的專用色選機。采用專用工業(yè)相機攝像頭，能有效的識別病斑、淺水黃、針尖黑頭等微小顆粒。每一粒米能夠完整成像于圖像傳感器。滑到采用特種陽極氧化處理工藝，讓滑道表面更光滑，更堅固耐用、使用壽命更長、性能更穩(wěn)定、操作更方便。

成品包裝采用電子定量包裝稱，準(zhǔn)確度高、效率高、操作簡單、使用方便。

風(fēng)網(wǎng)設(shè)計及礱糠輸送

整個碾米工程設(shè)計有多組風(fēng)網(wǎng)，即清理除塵、稻谷去石風(fēng)網(wǎng)、谷殼輸送風(fēng)網(wǎng)、米糠輸送風(fēng)網(wǎng)、拋光機風(fēng)網(wǎng)。在大米生產(chǎn)的全過程中，無廢氣、廢水產(chǎn)生，限度地降低了粉塵和噪聲。