在用板彎?rùn)C(jī)完成卷盤加工作業(yè)時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到輥體內(nèi)部大、兩側(cè)小，即腰鼓形狀是常見的變形情況。經(jīng)過深入測(cè)試驗(yàn)證，對(duì)于材質(zhì)和性能相同的中薄板，板寬規(guī)格越大，簡(jiǎn)化生產(chǎn)的直徑越小，上述變形就越容易發(fā)生。當(dāng)板寬超過5m（通常先焊接平板后產(chǎn)生），筒體變形越大。變形的發(fā)生會(huì)給內(nèi)部電焊機(jī)或安裝帶來很大的麻煩。如果變形過大，必須完成工件。成形可以達(dá)到后工序的要求，但變形成形難度特別大，耗時(shí)費(fèi)力。

為了盡量避免線圈加工的成形操作過程，必須一次性制作符合標(biāo)準(zhǔn)的筒體。必須了解變形的因素，采取適當(dāng)?shù)姆椒ū苊饣蜓a(bǔ)救拆除。接下來，我將深入討論下卷盤。加工操作引起桶體變形的根本原因是：當(dāng)我們使用的板材折彎?rùn)C(jī)沒有什么可做的時(shí)候，但在實(shí)際使用中卻顯示出變形的情況。筒體變形特別嚴(yán)重。這是怎么發(fā)生的？

如果發(fā)生變化，會(huì)在以下環(huán)節(jié)如電焊機(jī)、安裝等環(huán)節(jié)造成很多故障，但這些條件不易調(diào)整，因此必須消除卷取機(jī)生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品。看來，軋鋼機(jī)一次必須軋制成標(biāo)準(zhǔn)筒。為了更好地減少生產(chǎn)過程中的變形，必須事先采取有效的預(yù)防措施。

在軋板機(jī)工作過程中，上輥向下壓，邊輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使板材在上輥周圍連續(xù)彎曲，并從標(biāo)準(zhǔn)半徑的筒體中滾出。如果板材軋制時(shí)上輥向下壓力過大，側(cè)壓輪剛度不足，則卷盤過程中，尤其是長(zhǎng)輥軸的板彎?rùn)C(jī)，輥道軸會(huì)變形彎曲。說這件事更嚴(yán)重。

如果輥道長(zhǎng)度相對(duì)較大，彎曲機(jī)上下輥長(zhǎng)度的間隙會(huì)有所不同。通常，內(nèi)區(qū)間隙較大，兩側(cè)間隙小，會(huì)對(duì)輥兩側(cè)的板造成較大壓力。在壓力較小的狀態(tài)下，在不同的耐久性條件下會(huì)發(fā)生變形。

當(dāng)板厚與生產(chǎn)桶直徑相同時(shí)，板寬規(guī)格越大；或板厚與板寬規(guī)格相同時(shí)，所生產(chǎn)的筒體直徑越小，所需的壓力和軋制力也越大，引起的撓度越大由于彎曲機(jī)的輥?zhàn)冃?，卷筒的變形越顯著。這就是卷筒加工過程中出現(xiàn)問題的原因。