A.
RXG系列熱灌裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型為“三合一”，針對(duì)特殊生產(chǎn)條件，可增加一道消毒液沖瓶，即“四合一”。系統(tǒng)充分考慮飲料產(chǎn)品的特性（如茶飲料和混合果汁飲料易起泡）及熱灌裝的主要技術(shù)要求。
技術(shù)特點(diǎn)：
滿灌裝，避免瓶體冷卻后塌陷，并且限度減少溶氧量。
料倉(cāng)和供料系統(tǒng)，合理的供料設(shè)計(jì)（恒流、恒壓、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式。
結(jié)構(gòu)合理的料倉(cāng)系統(tǒng)（具有排氣、全密封、可測(cè)溫），中高速線取消大型液缸，代之以液體分配器，可實(shí)現(xiàn)*的CIP壓力清洗。
衛(wèi)生型灌裝頭系統(tǒng)，傘流式結(jié)構(gòu)、灌裝速度快、可滿足滿灌裝及衛(wèi)生要求的灌裝頭。
完善的熱灌裝溫控系統(tǒng)。
具有有料自動(dòng)啟動(dòng)外送的回流罐系統(tǒng)。
完善的CIP清洗系統(tǒng)。
B.
瓶子由風(fēng)送道通過(guò)撥瓶星輪傳送至四合一機(jī)的臺(tái)消毒液沖瓶機(jī)上。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤(pán)上的沖瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，瓶夾上專用噴嘴噴出消毒液，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行消毒，既而再進(jìn)入第二道無(wú)菌水沖瓶機(jī)進(jìn)行清洗；瓶子經(jīng)過(guò)消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)抓瓶夾子星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶板卡住瓶口保持。瓶子通過(guò)升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。瓶子上升頂開(kāi)灌裝閥后完成灌裝過(guò)程，灌裝機(jī)采用與UHT直連的壓力灌裝方式。灌裝結(jié)束后，瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出四合一機(jī)進(jìn)入下道工序。整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽，集中回風(fēng)至空氣凈化系統(tǒng)。
2、主要特點(diǎn)
?采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，省掉了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。
?瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，并采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，也無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。
?特殊設(shè)計(jì)的全不銹鋼沖瓶機(jī)瓶夾結(jié)實(shí)耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染，采用瓶升降式?jīng)_洗。
?采用兩道消毒水沖洗方式，確保瓶子*滅菌。噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達(dá)到，并可節(jié)省沖瓶用水。
?沖瓶機(jī)瓶夾和瓶升降機(jī)構(gòu)等處采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承，不用加油潤(rùn)滑，可以避免污染瓶子和瓶?jī)?nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
?采用UHT與灌裝機(jī)直連方式，減少污染環(huán)節(jié)。進(jìn)料方式為主液管通過(guò)動(dòng)靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。動(dòng)靜密封內(nèi)的密封圈采用美國(guó)Busak+Shamban公司的產(chǎn)品，具有良好的可靠性。
?灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪?duì)物料溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和顯示，具有低溫、高溫自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警功能。高、低溫報(bào)警溫度可根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定。
?灌裝機(jī)設(shè)有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗和SIP殺菌。
?出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無(wú)須調(diào)整出瓶輸送鏈高度，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形板及撥輪，瓶形切換方便、快捷。
?配備設(shè)備表面消毒液噴霧殺菌系統(tǒng)，可定時(shí)對(duì)瓶夾、撥輪、灌裝閥、旋蓋頭等進(jìn)行表面殺菌。
?采用不銹鋼臺(tái)面板過(guò)孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
?采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。
?灌裝機(jī)具有集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；液面控制在止動(dòng)環(huán)以下0.5-0.8cm；消毒部分和沖洗灌裝部分隔開(kāi)。
?三菱電氣控制系統(tǒng)。
?德國(guó)FESTO氣動(dòng)元件。
3、技術(shù)參數(shù)
?設(shè)備型號(hào)：RXGHY32-24-24-8型
?工位數(shù)：消毒液沖洗32，無(wú)菌水沖洗24，灌裝24，封蓋8
?額定生產(chǎn)能力：5000瓶/小時(shí)（500ml/瓶）
?消毒水沖瓶壓力：0.2MPa，用水量：2×2m3/ hr（循環(huán)使用）
?無(wú)菌水沖瓶壓力：0.2MPa，用水量：1.5m3/ hr
?消毒水沖瓶時(shí)間：10秒
?無(wú)菌水沖瓶時(shí)間：5秒
?沖瓶水瀝干時(shí)間：5秒
?壓縮空氣壓力：0.7MPa，用氣量：0.3m3/ min
?適應(yīng)瓶型：直徑Φ50～Φ96，瓶高150～310
?主電機(jī)功率：15KW
?外形尺寸：55000×2260×2400(長(zhǎng)×寬×高)
?設(shè)備重量：5500Kg