一．概述

純化水分配系統(tǒng)為制藥企業(yè)各個設備用水點提供優(yōu)化的純化水、注射用水，保證用水點的水質(zhì)優(yōu)于2015版藥品生產(chǎn)規(guī)范（GMP驗證）要求。系統(tǒng)由純水儲罐水源通過循環(huán)泵、分配管路經(jīng)滅菌裝置(純蒸汽、臭氧發(fā)生器、紫外線消毒裝置、管路除菌過濾裝置用戶選擇)將純化水輸送到每個用水點, 并對管路中水質(zhì)實時進行監(jiān)測和報警裝置。

二．技術要求及設計規(guī)范       

● 系統(tǒng)集成模塊化設計組裝，操作便利，占用空間?。?/p>

● 系統(tǒng)電氣控制裝置: 手動、半自動、全自動控制，彩色觸摸屏顯示, 西門子S200PLC控制；循環(huán)泵變頻調(diào)速控制節(jié)能高效；系統(tǒng)在線監(jiān)控溫度、壓力和流量、電導率等參數(shù)，并配備標準多參數(shù)記錄儀；實時監(jiān)測系統(tǒng)的運行狀況；一鍵式啟動，操作簡單方便。

● 純化水機系統(tǒng)產(chǎn)水量與純水儲罐的容積和純化水分配系統(tǒng)用水應該滿足峰值流量。

  ● 流量和壓力：系統(tǒng)確保管路中純化水的流速和壓力滿足分配系統(tǒng)管路和用水點設備需求，循環(huán)泵的流量應該大于分配系統(tǒng)峰值流量和回流流量之和。

● 系統(tǒng)按照衛(wèi)生級標準設計與制造（優(yōu)于GMP驗證要求）。系統(tǒng)在貯存、分配、輸送過程中所使用的泵、閥、管道、管接件均選擇衛(wèi)生型，材質(zhì)SUS316L,連接方式也應為卡式快開型。系統(tǒng)在安裝中不應存在死角、積水區(qū)，與純化水接觸的部件內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.4μm。

● 系統(tǒng)潔凈管道采用全自動管管焊接設備，確保焊接質(zhì)量，提供內(nèi)規(guī)鏡照片和檢測報告等資料，管道制造完成后須進行鈍化處理。 

  ● 系統(tǒng)合理設置在線檢測點，采樣點，可以滿足在系統(tǒng)投入運行后的維護、驗證的需要。

● 純化水應循環(huán)使用，回路中不宜設置中間貯罐，防止微生物滋生。使用過程中若需對純化水加熱或冷卻時，采用雙管板換熱器，安裝在靠近使用點處。

● 系統(tǒng)消毒滅菌：采用熱力消毒法、紫外消毒法、化學消毒法。為了防止純化水儲罐、管道及過濾器膜表面微生物的滋生，在純化水輸送分配系統(tǒng)中設計臭氧發(fā)生器及紫外線消毒裝置，對純化水消毒，并進行監(jiān)測，確保純化水在分配輸送過程中水質(zhì)標準符合GMP規(guī)范要求。

● 在純化水分配輸送系統(tǒng)里增設氣水混合器，把由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧經(jīng)混合器與純化水混合均勻，在分配系統(tǒng)中循環(huán)運行，依靠臭氧對純化水進行消毒，同時溶于純化水中的微量臭氧在循環(huán)運行中又對管路的內(nèi)壁、閥、管接件等進行消毒，有效地阻止系統(tǒng)內(nèi)部微生物的滋長

三.系統(tǒng)應用

     主要應用于制藥生產(chǎn)車間純化水、注射用水管路分配系統(tǒng)、純蒸汽分配系統(tǒng)以及潔凈壓縮空氣管路分配系統(tǒng)。