鵬遠(yuǎn)菜籽榨油機(jī)簡介：
菜籽榨油機(jī)又叫油菜籽榨油機(jī)，多用于油菜籽的榨油方面，該設(shè)備俗稱螺旋全自動(dòng)榨油機(jī)或液壓全自動(dòng)榨油機(jī)。螺旋菜籽榨油機(jī)主要分為液壓和榨腔兩部分。它的工作過程是通過高壓把花生里的油擠出來。再經(jīng)過真空濾油機(jī)過濾，油出來以后比較清潔?？蓧赫ィ翰俗?、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕櫚、椰殼、橄欖果、蓖麻、蘇籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月見草、茶籽、松籽、動(dòng)物肉皮，白土等一切油料作物。菜籽榨油機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是，單機(jī)用電非常少，占地只有幾平米，且可與電腦控制器相連，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化。而且油菜籽榨油機(jī)繼續(xù)保持了構(gòu)造簡單，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。螺旋榨油機(jī)是通過機(jī)械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。大多榨油都是熱榨?；ㄉa(chǎn)于南美洲，是一種重要的高油分帶殼軟質(zhì)油料。花生含仁率為65%-75%，40%-48%，含蛋白質(zhì)25%-31%，是最重要的桿物油脂及蛋白質(zhì)資源之一。所生產(chǎn)的油菜籽榨油機(jī)同時(shí)具備自動(dòng)控制加熱、榨油、過濾等多種功能，可在壓榨前對機(jī)器的榨膛進(jìn)行加熱升溫，提高出油率，同時(shí)在壓榨過程中對毛油及時(shí)進(jìn)行過濾。
鵬遠(yuǎn)菜籽榨油機(jī)安裝方法：
安裝前，應(yīng)對新購的榨油機(jī)進(jìn)行*清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應(yīng)符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機(jī)時(shí)必須按原來的位置排列，不能錯(cuò)位，因?yàn)閳A排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機(jī)后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。榨油機(jī)經(jīng)過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)的皮帶輪應(yīng)和榨油機(jī)皮帶輪對齊，位置適度，旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動(dòng)帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。
榨油機(jī)出油率參考圖表：
名 稱 | 重量(kg) | 出油率(%) | 產(chǎn) 油 | 產(chǎn) 餅 |
花 生 仁 | 200 | 42-53按48%計(jì) | 96 | 102 |
大 豆 | 200 | 12-18按15%計(jì) | 30 | 168 |
菜 籽 | 200 | 32-43按38%計(jì) | 76 | 122 |
油 葵 | 200 | 36-42按41%計(jì) | 76 | 122 |
芝 麻 | 200 | 45-54按50%計(jì) | 96 | 102 |
鵬遠(yuǎn)菜籽榨油機(jī)的壓榨菜籽油過程：
1.篩選：先用簸箕簸出碎殼和柴草等，然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物菜籽油。要求篩后菜籽雜質(zhì)越少越好，最多不超過0.1%。
2.碾坯：可用石碾將油菜籽碾碎，碾時(shí)油菜籽不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好。
3.炒坯：可用我們鵬遠(yuǎn)生產(chǎn)的全自動(dòng)炒籽機(jī)進(jìn)行翻炒。
4.裝垛：炒好后的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可采用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好后要壓實(shí)踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達(dá)到保持餅溫和延長壓榨時(shí)間的要求。
5.頭道壓榨：菜籽榨油機(jī)要放在保溫的房間內(nèi)，餅裝好后要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達(dá)到出油90%左右時(shí)，拆榨，卸餅，并用刮去餅邊(不應(yīng)同餅一起粉碎，摻到生坯中去，再進(jìn)行頭道壓榨)。
6.粉碎壓坯：將刮去餅邊的頭道餅用石碾進(jìn)行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。
7.用菜籽榨油機(jī)二次壓榨：操作均同前述。
8.兩次壓榨所得的毛油合并用離心式濾油機(jī)過濾，濾后的菜籽油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復(fù)進(jìn)行壓榨。
鵬遠(yuǎn)菜籽榨油機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：
1. 每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。
2.各潤油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機(jī)油。
3. 當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。
4. 每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)器內(nèi)殘餅，擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。
5. 生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
菜籽榨油機(jī)榨油之后的油餅：
|
|
|
|
|
花生餅 | 大豆餅 | 油菜籽餅 | 山茶籽餅 | 蓖麻籽餅 |
鵬遠(yuǎn)菜籽榨油機(jī)工作原理：
菜籽榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運(yùn)動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
菜籽榨油機(jī)技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格 | 6YL-80 | 6YL-100 | 6YL-120 | 6YL-160 |
螺旋直徑 | φ 81mm | φ 101mm | φ 120mm | φ 160mm |
螺旋轉(zhuǎn)速 | 47r/min | 38r/min | 37r/min | 32r/min |
配用動(dòng)力 | 5.5KW(Y132M-4) | 7.5KW(132M-4) | 11KW(Y132M-4) | 15KW(Y132M-4) |
真空泵 | 0.55KW(Y801-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.80KW(Y802-4) |
加熱器 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW |
處理量 | 65-130Kg/h | 140-280Kg/h | 250-400Kg/h | 300-550Kg/h |
整機(jī)重量 | 880Kg | 1250Kg | 1500Kg | 1800Kg |
外形尺寸（mm） | 1500×1200×1750 | 1700×1300×1850 | 2000×1300×1500 | 2100×1300×1600 |
