黃桃罐頭的加工是經過選料、切塊、挖核、去皮、漂燙、熱燙、修整、裝罐、封罐、殺菌等幾個步驟充分的將黃桃密封在罐頭內，使其與外界微生物細菌分離，也增加了黃桃塊的完整性，保護了黃桃的營養(yǎng)價值，現(xiàn)在黃桃罐頭的加工大多數(shù)廠家都采用機械化處理，不僅能提高生產效率還能保證黃桃罐頭在加工過程中的衛(wèi)生情況，保證消費者食用的安心，佳特滾杠式黃桃罐頭巴氏殺菌機 殺菌冷卻生產線主要用于罐頭的滅菌、殺菌使用，內部的輸送網(wǎng)帶可根據(jù)罐頭的大小定制，采用滾杠式的輸送方式保證罐頭殺菌的均勻性，滾杠式輸送網(wǎng)帶的一個最大的優(yōu)勢在于網(wǎng)帶往前運輸時，杠與杠之間也在進行滾動，使罐頭在網(wǎng)帶上不斷翻轉，使其殺菌均勻且一致性。

    罐頭食品是中國眾多食品最先打入國際市場，產品質量較早與國際接軌的一種商品。罐頭行業(yè)也一直保持著較快的發(fā)展速度。隨著中國社會經濟的不斷發(fā)展，人們生活檔次的逐年提高，方便、健康、營養(yǎng)、安全的罐頭食品正越來越受到消費者的認可，罐頭行業(yè)有著廣闊的發(fā)展空間，而為了罐頭能夠長時間保存都要進行滅菌處理，而低溫滅菌就是非常不錯的選擇，佳特滾杠式黃桃罐頭巴氏殺菌機 殺菌冷卻生產線滅菌時溫度不會超過98度以上，使罐頭內的營養(yǎng)不會流失，殺菌完成后會直接進入冷卻機進行冷卻處理，冷卻溫度一般在40-60度之間，保證罐頭不會產品脹瓶的現(xiàn)象，同時也能提高罐頭的品質。

1.快速冷卻，這個是機器的一個衍生功能，但是如果有了制冷，那機器就可以快速的達到認可一個溫度，通過的控溫來實現(xiàn)，而且有了制冷的功能就可以節(jié)省時間，防止產品在高溫下變質變味，并易于保存。

2.履帶采用進口網(wǎng)式工程塑料,耐高溫,對包裝后物料無損傷;

3.本機傳動系統(tǒng)采用調速減速電機，使輸送帶傳送速度可調，殺菌工藝具有“隨意性”。

4.采用自動溫控，變頻器調速，自動化流水線程度高，勞動強度低可選配電腦全自動控制系統(tǒng)

5.設備移動及重新接線時，應確認電機的轉向，如反轉則將三相電中的兩相任意兩相倒換；

6.網(wǎng)帶運行速度用電器箱內部的變頻器進行調整，旋鈕順時針旋轉為提高速度，反之速度降低。

7.打開殺菌開關，設備開始升溫，溫度升到設定值后自動停止，在工作過程中溫度下降升溫自動工作。

    黃桃罐頭巴氏殺菌機采用304不銹鋼網(wǎng)帶作為輸送帶，堅固耐用防腐蝕防生銹，對產品不會造成二次污染，并且設備用雙層網(wǎng)帶設計，下層為輸送網(wǎng)帶，上層為負壓帶，那么負壓帶直到什么作用呢，負壓帶跟網(wǎng)帶同向運轉，單獨控制，負壓帶主要起到防止產品漂燙于水面，因為產品漂燙于水面會造成殺菌不*，增加漲袋率，這樣呢采用負壓帶把產品完成給壓在水中，使產品在殺菌的同時達到*殺菌，提高了產品的合格率，降低漲袋率。加熱槽內根據(jù)熱交換面積合理分布不銹鋼無縫管鉆孔直排式熱交換裝置，升溫迅速，布溫均勻并且配有一臺循環(huán)水泵進行體外循環(huán)。

    滾杠輸送的殺菌設備由殺菌段跟冷卻段兩大部分組成，設備運行方式采用鏈板傳送，提高了產品輸送的穩(wěn)定性。廠家供應滾杠式巴氏殺菌機山楂罐頭巴氏殺菌設備，整機運行速度可調，溫度可調，適合不同產品的工藝需求，滿足客戶多樣性的產品工藝。噴淋巴氏殺菌機殺菌段分兩段，每段配備2個循環(huán)水泵，一段為為預熱段，水溫控制在60度左右，其主要作用是防止玻璃瓶破碎。二段為殺菌段，溫度可達到95度，根據(jù)產品的不同，殺菌溫度可調控。冷卻段分為預冷跟冷卻段，預冷溫度控制在60度左右，冷卻段采用常溫水冷卻。

    黃桃罐頭巴氏殺菌機 滾杠輸送的殺菌設備可獨立使用，也可與其它設備連成生產線，如前后手工操作進出袋，是國內目前比較理想的殺菌設備。即能起到殺菌效果，又能保證蛋白質等營養(yǎng)成份不在較大溫度范圍內波動，保持食品原有的品質，達到對食品不加 和添加劑，而延長保質期，從而保護了人們的生命的健康 加入冷卻段，可以對殺菌后的物品通過冷卻水進行冷卻; 冷卻后的干燥包裝可以接入強流風干設備，用強風將包裝物表面吹干后包裝入庫可延長食品儲藏期。根據(jù)客戶實際需求設計定制！