產(chǎn)品參數(shù)說明
該設(shè)備用于芯片行業(yè)烘干，定制自動化隧道爐。
隧道爐參數(shù)說明 | ||||||||
一 | 型號 | KP-T-30 | ||||||
二 | 設(shè)備尺寸 | |||||||
工作區(qū)尺寸 mm | 2350*480*300（深*寬*高） | |||||||
設(shè)備全尺寸 mm | 2350*1000*2450 | |||||||
三 | 主要技術(shù)參數(shù) | |||||||
1.溫度范圍：RT～150℃； | ||||||||
2. 溫度波動度：±1.0℃ PID 精度 0.1℃，采用 PLC 邏輯梯形圖編寫 | ||||||||
3.溫度均勻度：≤±3.0℃(空載) | ||||||||
4.加熱元件：SUS304 不銹鋼加熱管 加熱元件 12 根，分別放置于 加熱區(qū)兩側(cè)，每側(cè) 6 根 |
蘇州訊熱單端加熱管9KW 380V | |||||||
5.熱電偶型號：k 型 | 白光PT100 | |||||||
6.溫度：200 ℃ | ||||||||
7.額定溫度：150 ℃ | ||||||||
8.四周表面溫度：溫升≤ 5℃ | ||||||||
9.加熱元件放在爐膛兩邊采用氣體對流和熱傳導(dǎo)加熱 | 加熱管為垂直從隧道爐頂部上方插入式，更換時可從隧道爐上方直接擰下螺絲 取出更換 | |||||||
10.升溫速率：≤10℃/min（空爐升溫 10℃/min） | ||||||||
11.推薦升溫速率：6℃/min | ||||||||
12.隧道爐上方排氣用四通管每個管徑均是 100MM | ||||||||
四 | 功能介紹 | |||||||
1.隧道分區(qū) | 預(yù)熱區(qū) | 每區(qū)傳動單獨可控，各分區(qū)之間采用自動化氣動 | ||||||
恒溫區(qū) | 隔熱門隔離 | ||||
降溫區(qū) | |||||
2.鼓風(fēng) | 預(yù)熱區(qū)有排風(fēng)風(fēng)機(jī)，外門開啟同時候排風(fēng)，關(guān)閉后停止，恒 溫區(qū)采用水平運(yùn)風(fēng)方式，內(nèi)部封閉循環(huán)風(fēng) | ||||
冷卻區(qū)有排風(fēng)風(fēng)機(jī)，外門開啟同時候排風(fēng)，關(guān)閉后停止 | |||||
加熱區(qū)采用耐高溫長軸電機(jī)配斡旋風(fēng)葉 | |||||
3.物料監(jiān)控傳感器博億精科耐高溫光纖傳感器 | |||||
五 | 內(nèi)外結(jié)構(gòu)材質(zhì) | ||||
1. 爐膛材料：硅酸鋁纖維棉，厚度 100mm | |||||
2. 爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)層保溫棉，外層冷板隔離層 | |||||
3. 外層 SPCC 鋼板防銹處理+粉體烤漆處理 | |||||
4. 內(nèi)箱為 1.5 厚 SUS 板 | |||||
5. 雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，爐體表面溫度低 | |||||
6.機(jī)架不銹鋼方管 2.5 厚冷板折制 | |||||
六 | 傳動部分 | ||||
1. 五條并排 06C 型鏈條傳動，傳動分四段傳動鏈條傳動，每段單獨控制 | |||||
2.步進(jìn)傳動電機(jī) 110BYG250X 永磁感應(yīng)子式步進(jìn)電機(jī) 品牌 納川 | |||||
3.自動化氣動隔離門 | |||||
4.氣缸亞德客 | |||||
七 | 集控系統(tǒng) | ||||
1. 觸控屏 PLC 人機(jī)控制界面 每段傳動調(diào)速，溫度控制，排氣開關(guān)，氣動門開閉均可在 PLC 人機(jī)界面集成控制 定做臺達(dá) PLCDVP-PM臺達(dá)人機(jī)界面TP08G-BT2 | |||||
2.溫度控制方式為 P.I.D+S.S.R 可控硅 美格爾 | |||||
3.控制方式：多段程序控溫，移相觸發(fā)，可控硅控制 | |||||
4.其他電器： 施耐德品牌 | |||||
八 | 保溫及加熱方式 | ||||
1.耐高溫纖維及空氣隔熱 | |||||
補(bǔ)充說明：
隧道爐兩側(cè)不做觀察窗，采用傳感器給定模擬信號指示物料在隧道爐內(nèi)位移狀態(tài)。
傳動鏈條設(shè)有多軸可調(diào)節(jié)裝置，分段傳動系統(tǒng)。
隧道爐箱體外殼設(shè)計，外殼設(shè)計成骨架結(jié)構(gòu)，箱體外殼左右前后四個面做成一體的，箱體上方做成活動式可拆卸，方便箱體安裝維修維護(hù)。隧道爐內(nèi)風(fēng)機(jī)采用整體丟入式安裝方式，風(fēng)機(jī)風(fēng)葉可以整體安裝拆卸可以豎直取出。如同加熱管拆裝方式。
PLC 及人機(jī)界面
自動操作
運(yùn)行功能主頁面：直觀查看設(shè)置爐子各功能參數(shù)
圖1
2、確定烘道內(nèi)無產(chǎn)品后將模式切換至自動狀態(tài)（圖 1），將出料按鈕設(shè)置到出料站有料狀態(tài)，確認(rèn)急停按鈕未按下，進(jìn)入?yún)?shù)操作界面（圖2）設(shè)置好目標(biāo)溫度、超溫報警溫度、加熱時間以及冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行時間后按下啟動按鈕，（黃色指示燈滅，綠色指示燈亮）隨后人機(jī)界面運(yùn)行狀態(tài)指示燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)。
監(jiān)控頁面二：顯示烤爐內(nèi)四盤物料烘烤時間，隨時查看時間是否異常
圖2
4、當(dāng)紅燈閃爍并且人機(jī)界面上底部出現(xiàn)“出料站有料請及時取走字樣代表烘道 3#倉有料待出”時將出料站狀態(tài)切換至出料站無料，然后人工到 3#倉門口接料（注意帶防護(hù)手套，
避免手部燙傷），料取走后將出料站狀態(tài)切換回出料站有料狀態(tài)，避免下次出料時誤判直接出料（請務(wù)必在下次出料前取走，否則將出現(xiàn)撞料現(xiàn)象??！）
參數(shù)操作頁面：在手動狀態(tài)下可以手動打開關(guān)閉爐子各功能部件
圖3
手動操作
手動操作必須在系統(tǒng)非自動運(yùn)行狀態(tài)下方可使用（可通過人機(jī)界面運(yùn)行狀態(tài)燈顯示判斷或通過烘道上方三色燈來判斷）
1、確認(rèn)運(yùn)行模式在手動狀態(tài)下
2、進(jìn)入操作界面可隨意開關(guān)風(fēng)機(jī)，門，以及傳送帶
1. 啟動：打開電源后按下此按鈕啟動設(shè)備。
2. 緊急停止：緊急情況下按下此按鋸設(shè)備停止運(yùn)行。
1. 溫控器：顯示，控制該段爐溫，在此溫控器上設(shè)定加熱溫度。
2. 運(yùn)風(fēng)開關(guān)：打開運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)。
3. 加熱開關(guān)：打開加熱，運(yùn)風(fēng)開關(guān)不打開時，無法打開加熱。
4. 電源開關(guān)：打開該爐段的電源，設(shè)備總啟動打開時無法開啟該電源開關(guān)。
5. 總摯：該爐段的加熱總開關(guān)，不開啟該總摯，即便加熱開關(guān)打開了，也不會有加熱電流。設(shè)備停用時關(guān)掉總摯開關(guān)。
1. SCR：三相可控硅，用來控制加熱管的加熱幅度。
2. KA1：加熱繼電器，當(dāng)加熱開關(guān)打開時此中間繼電器吸合。
3. KM2，F(xiàn)R1：控制并保護(hù)該段運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)。
管理員界面：修改設(shè)置烤爐內(nèi)置參數(shù)
密碼功能：放置操作員誤操作
監(jiān)控頁面一：查看各位置信號狀態(tài)，可以快速檢索爐子各部件工作狀態(tài)，方便檢修維護(hù)
隧道爐功能參數(shù)
自動運(yùn)行：
物料依次自動化進(jìn)入隧道爐，每盤料進(jìn)入預(yù)熱區(qū)后，預(yù)熱區(qū)排風(fēng)風(fēng)機(jī)打開，排除廢氣。當(dāng)加熱區(qū)滿足進(jìn)料條件時，物料進(jìn)入加熱區(qū)加熱。當(dāng)加熱區(qū)溫度低于設(shè)定溫度115°時，加熱爐報警且預(yù)熱區(qū)物料不能進(jìn)入加熱區(qū)，當(dāng)加熱區(qū)溫度回升到設(shè)定值120°時才可進(jìn)料。
當(dāng)加熱區(qū)溫度高于設(shè)定值125°時，加熱爐報警且啟動加熱區(qū)排風(fēng)風(fēng)機(jī)，迅速降溫。
當(dāng)物料在加熱區(qū)加熱時間（480 分鐘）完成后，物料由加熱區(qū)進(jìn)入到冷卻區(qū)同時冷卻區(qū)排風(fēng)風(fēng)機(jī)打開，冷區(qū)時間（120 秒）完成后物料自動走出隧道爐。等待進(jìn)入下一產(chǎn)線
每盤物料進(jìn)入加熱區(qū)后，會分別計時，當(dāng)加熱超過設(shè)定時間（480 分）鐘后，加熱爐會報警（加熱超時）
加熱爐四個氣缸門都設(shè)有位置報警功能，當(dāng)門打開或關(guān)閉狀態(tài)沒到位時，加熱爐會報警（#號門開門未到位/#號門關(guān)門未到位）
注：紅色字體數(shù)據(jù)可自由設(shè)定
手動運(yùn)行
當(dāng)加熱爐需要維修維護(hù)時，可切換到手動狀態(tài)，手動狀態(tài)下，可分別打開氣缸門，排風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，各分區(qū)傳動鏈條
加熱爐其他功能：
溫度校準(zhǔn)：當(dāng)爐溫與實際溫度有偏差時，可通過此功能校正爐體
溫度。
加熱自整定：當(dāng)加熱過程中出現(xiàn)超溫，加熱速率偏慢，可通過此功能
調(diào)節(jié)
傳動速率可調(diào)：通過此功能調(diào)節(jié)傳動鏈傳動速率
清空物料：當(dāng)爐子非自動運(yùn)行狀態(tài)下出料時，可通過此功能清除物料計數(shù)數(shù)據(jù)，重啟計數(shù)功能
報警消音：手動打開關(guān)閉蜂鳴報警聲音
信號監(jiān)控功能：各信號點狀態(tài)監(jiān)控頁面中可查看各信號狀態(tài)，方便設(shè)備維護(hù)，排查故障
安全防護(hù)：當(dāng)爐溫超過設(shè)定值上*，加熱爐報警且加熱停止，啟動強(qiáng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)。且控制加熱繼電器會斷開。
1. 報警：加熱超時報警
隧道爐報警處理
處理：檢查出料站是否有料，若有料取出物料。觀察爐子運(yùn)行狀態(tài)是否停止，若停止按下啟動按鈕，則物料會依次取出
2. 報警消聲后，當(dāng)故障解除后要按下報警解除按鈕，防止下次報警被屏蔽。
3. 報警：連續(xù)出料報警
處理：檢查監(jiān)控頁面二中，物料加熱時間是否有兩個相同時間，是否有一盤加熱時間超過加熱設(shè)定時間。若有兩盤物料加熱時間相同，則將設(shè)備切換到手動模式，打開倉門查看2 號倉內(nèi)物料盤數(shù)是否和界面顯示相同。若不同則手動取出物料，然后物料清零，重新烘烤。 若沒有兩盤相同烘烤時間，則檢查出料站是否有料盤擋住信號，取走出料站物料，按下啟動按鈕
若報警仍不能解除聯(lián)系廠商
4. 報警：N 號門未關(guān)閉到位報警
處理：查看運(yùn)行狀態(tài)是否停止。切換到手動模式下，打開倉門，查看物料盤有沒有處于門下方位置，是否因為門壓到料盤。若有，則手動取出料盤，然后物料清零，重新運(yùn)行設(shè)備。若 無物料盤被壓，怎手動關(guān)閉倉門，打開自動模式，按下啟動，查看報警是否清除，若沒有清 除請聯(lián)系廠商。
5. 報警：溫度不在設(shè)定范圍內(nèi)報警
處理：查看當(dāng)前溫度是低于目標(biāo)溫度還是高于目標(biāo)溫度。若低于，則按下報警消音，觀察運(yùn)
行狀態(tài)是否停止，若停止手動打開運(yùn)行，觀察2-5 分鐘，當(dāng)溫度穩(wěn)定后有回升則屬正常，當(dāng)溫度回升至設(shè)定范圍后報警自動解除。
若高于目標(biāo)溫度，查看運(yùn)行狀態(tài)，打開運(yùn)行狀態(tài)，查看2 號排風(fēng)風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行。若運(yùn)行，觀
察1-2 分鐘，溫度是否回落，若回落則屬正常，當(dāng)溫度降低至目標(biāo)溫度范圍內(nèi)，解除報警。若溫度不降反升，則手動打開倉門取出物料，然后物料清零重新運(yùn)行，觀察故障是否解除， 若故障沒有解除聯(lián)系廠商
6. 報警：不出料
處理：檢查運(yùn)行狀態(tài)，啟動運(yùn)行狀態(tài)，啟動后觀察是否有報警提示。若有報警根據(jù)對應(yīng)報警 故障處理。若運(yùn)行狀態(tài)啟動不了，觀察出料站是否有料，或是出料站信號被遮擋。取出物料或遮擋物，然后重新啟動運(yùn)行。若仍解除不了，聯(lián)系廠商
7. 報警：超溫報警
處理：查看目標(biāo)溫度，與當(dāng)前溫度相差多少，當(dāng)前溫度是否和爐子上方溫控表顯示一致，如 果不一致則檢查電器板上3 號鼓風(fēng)機(jī)接觸器是否跳開。如果跳開手動打開，查看溫度是否恢復(fù)正常。如果仍然解決不了請聯(lián)系廠商。
8. 如何切換至手動模式，取出物料
處理：按下自動模式按鈕，按鈕變成手動模式，然后按下下方紅色停止按鈕。然后按下界面操作頁面，輸入密碼進(jìn)入操作頁面，此時可以手動打開倉門，手動運(yùn)行傳動鏈條，及風(fēng)機(jī)。 完成后返回主界面，按下切換手動到自動模式，按下啟動按鈕即可重新啟動設(shè)備
