自貢液壓自控翻板閘門廠家
時時講質(zhì)量，樹立生命觀。
一人疏忽百人忙，人人品管少麻煩。
急用戶所急，想用戶所想，在提高產(chǎn)品質(zhì)量上下工夫。
質(zhì)檢好比守門員，把關(guān)職能記周全。
主要由閘框和閘板兩大部分組成。
閘框是閘板的支承構(gòu)件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節(jié)約材
料及減輕自重，其斷面制成格構(gòu)式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構(gòu)件， 板面四周設(shè)鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘
板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設(shè)計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現(xiàn)場后再用螺栓連接組裝
成整體 ，連接處上下板設(shè)置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設(shè)置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。閘門運行更加穩(wěn)定現(xiàn)在所采用的滾輪、導板、連桿式結(jié)構(gòu)與原來采用的多鉸鏈桿滑塊式和滑塊支承結(jié)構(gòu)相比，閘門啟動后不易產(chǎn)生晃動現(xiàn)象，閘門可以保持*的運行狀態(tài)。經(jīng)多年的技術(shù)改進閘門配重要更為合理，不會因底部配重過大在全開狀態(tài)下產(chǎn)生拍打，也不會因底部配重過小而使閘門全開后不能正常關(guān)閉。
自貢液壓自控翻板閘門廠家
閘門制造工序流程如圖 放樣 → 劃料 → 面板拼接 → 頂?shù)琢何恢霉潭? → 一邊梁固定 → 主梁下翼板腹板固定 → 另一邊梁固定 → 主梁上翼板固定 → B—B剖面縱梁--點焊 → C—C剖面縱梁--點焊 → 次橫梁固定 → 吊座焊接 → 加強
點焊 → 背格對稱焊接 → 閘門分塊翻身 → 面板及背格方位焊接
2、閘門制作工序流程
⑴、原材料 ①、按施工圖紙所標注的材料型號、規(guī)格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術(shù)性能，保證符合現(xiàn)行有關(guān)標準和部頒標準，并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證， 我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對各種材料進行復查，報
監(jiān)理工程師驗收后方可施工。 ②、對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料 放樣和下料。
