噴霧干燥機(jī)設(shè)備是一種高效干燥工藝設(shè)備，他可以使溶液，乳濁液，懸浮液，熔融液等物料經(jīng)過(guò)噴霧干燥能在幾秒鐘內(nèi)蒸發(fā)水分，轉(zhuǎn)變?yōu)榉仙a(chǎn)要求的粉狀，顆粒狀，空心球狀或圓粒狀等產(chǎn)品，空氣通過(guò)加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣進(jìn)入裝置，在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，均勻流入干燥塔內(nèi)，并成螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將料液輸送至裝置在干燥機(jī)頂部的霧化器，再將料液噴成較小的霧狀滴液，使料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成成品。成品連續(xù)的由干燥塔底部管道輸送到旋風(fēng)分離器回收，廢氣由引風(fēng)機(jī)排出。
二、 設(shè)備結(jié)構(gòu)闡述
1、高速離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備主要為：塔體、塔架、加熱器、送風(fēng)機(jī)、耐高溫過(guò)濾器、輸送管道、旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、噴霧機(jī)、塔內(nèi)氣掃裝置、集中收料、旋風(fēng)除塵、尾氣排放、電控等組成。本設(shè)備是針對(duì)中藥提取液的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)制造的植物提取液和中藥浸膏噴霧干燥專用機(jī)組。結(jié)合國(guó)內(nèi)外的同類干燥技術(shù)及公司技術(shù)人員長(zhǎng)期積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的專業(yè)制作，設(shè)備具有以下特點(diǎn)。
①塔內(nèi)采用氣掃清粉系統(tǒng)，防止物料干粉長(zhǎng)時(shí)間粘壁現(xiàn)象，使物料被快速回收。（如遇含糖量高的物料，容易粘壁，本公司可設(shè)計(jì)成夾套風(fēng)冷式，防止粘壁）
②熱風(fēng)窩殼：采用螺旋線方式的結(jié)構(gòu)，大大的增強(qiáng)了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，做到分配器兩邊均有導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度。內(nèi)側(cè)風(fēng)向機(jī)構(gòu)增加熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化該段熱風(fēng)對(duì)霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分的接觸，強(qiáng)化兩者之間的換熱換質(zhì)過(guò)程。
③干燥機(jī)配置高速電動(dòng)霧化器，轉(zhuǎn)速1800-24000轉(zhuǎn)每分鐘（變頻器控制調(diào)速）用料為304不銹鋼材質(zhì)，該霧化器具有轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，工作效率高，適用于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，噴霧盤為特種設(shè)計(jì)，霧化器冷卻方式為水循環(huán)。
④高效旋風(fēng)分離器采用*，提高了產(chǎn)品回收率（如物料特殊，可根據(jù)物料的性質(zhì)，特別設(shè)計(jì)配套冷卻除濕機(jī)，除濕冷卻輸送技術(shù)配合渦流集粉技術(shù)，將物料濕度迅速降低，防止物料結(jié)塊并有利于包裝，普通物料不需要）。
⑤干燥機(jī)還設(shè)計(jì)了塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便操作人員觀察和客戶參觀。
⑥全部管道采用快裝方式設(shè)計(jì)，方便設(shè)備的組裝拆卸和清洗。
2、空氣加熱凈化及加熱系統(tǒng)
①由初效、高溫高效空氣過(guò)濾器、加熱室、電加熱器等組成。
②電加熱器均為不銹鋼304材質(zhì)，電加熱自動(dòng)控制溫度，其熱效率高，輸出熱量穩(wěn)定，控制精度高。
③空氣過(guò)濾器分為初效和高溫高效兩級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾等級(jí)H13，過(guò)濾精度0.3μm，符合GMP要求。
3、投料系統(tǒng)
①投料系統(tǒng)采用模糊控制，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度與出口系統(tǒng)溫度自動(dòng)匹配，避免溫度波動(dòng)時(shí)對(duì)物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質(zhì)。
②莫諾泵采用了變頻技術(shù)，4-20MA信號(hào)輸入，自動(dòng)匹配出風(fēng)溫度。管道閥門件為304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛(wèi)生。
4、其它輔助系統(tǒng)
產(chǎn)品配件均為廠家供應(yīng)，性能可靠，部分管道考慮了一定的角度設(shè)計(jì)，采用壓制內(nèi)光潔不銹鋼管，避免結(jié)料、堵料和局部阻力過(guò)大影響物料輸送現(xiàn)象。
5、控制系統(tǒng)
①主控采用PLC程序，品牌自選，保證設(shè)備的操作系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度采用PLD控制。
②控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏控制，具有報(bào)警功能，并設(shè)有三級(jí)用戶管理（操作員、班組管理人員、設(shè)備管理人員）。
三、 應(yīng)用范圍
化學(xué)制品：聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機(jī)催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無(wú)機(jī)催化劑、各種廢液等。
食品：氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶、葡 萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等
陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等
四、 規(guī)格參數(shù)
| 項(xiàng)目／型號(hào)(LPG) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| 入口溫度（℃） | 140-350 自控 | ||||||||||||
| 出口溫度（℃） | 80-90 | ||||||||||||
| 噴霧型式 | 高速離心霧化器（機(jī)械傳動(dòng)或無(wú)級(jí)變頻調(diào)速可供選擇） | ||||||||||||
| 對(duì)水分蒸發(fā)量（kg/h） | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| 霧化器轉(zhuǎn)速（rpm） | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
| 霧化盤直徑（mm） | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 根據(jù)工藝要求確定 | ||||||||
| 電加熱功率上限（k w） | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 配用其他熱源 | |||||||
| 干粉回收率（%） | 約95 | ||||||||||||
| 占地長(zhǎng)度（m） | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | 根據(jù)工藝流程、 場(chǎng)地條件及用戶要求確定 | |||
| 占地寬度（m） | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
| 塔體高度（m） | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
| 噴頭吊裝高度（m） | - - | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
| 注：以上數(shù)據(jù)僅供參考。水份蒸發(fā)量與物料特性，含固量及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉辞闆r選定加熱方式，根據(jù)物料特性選擇收塵、除塵方式。 | |||||||||||||
五、產(chǎn)品展示
