溶氣氣浮技術(shù)近年來(lái)廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。被廣泛應(yīng)用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機(jī)械加工、淀粉、食品等污水處理。經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過(guò)溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥槽后排出。

　　二、在水處理領(lǐng)域氣浮機(jī)應(yīng)用于以下方面：

　　1、分離地表水中細(xì)小懸浮物，藻類等微聚體。

　　2、回收工業(yè)廢水中有用物質(zhì)，如造紙廢水中紙漿等。

　　3、代替二沉池分離和濃縮水中污泥。

　　該系列氣浮機(jī)主要用于固-液或者液-液分離。通過(guò)溶氣釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的細(xì)微氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固態(tài)或者液態(tài)微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力依靠使其上升至水面，從而固-液或者液-液之間的分離目的。

　　三、主要構(gòu)造說(shuō)明：

　　1.氣浮機(jī)氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*。穩(wěn)定室：通過(guò)折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會(huì)消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機(jī)溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開(kāi)，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％。

　　2.溶氣系統(tǒng) 對(duì)于氣浮設(shè)備來(lái)說(shuō)，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個(gè)階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用。

　　3.刮渣機(jī) 刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹?xì)飧C(jī)該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件，一體化污水處理設(shè)備，降低污泥含水率。

　　4.控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)均采用*的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的*有效運(yùn)行。

-工藝流程

污水進(jìn)入設(shè)備之前先設(shè)置隔柵井和隔油池，隔柵井隔油池主要是用于攔截污水中的微小飄浮物和懸浮顆粒。養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理設(shè)備

(1)消化池：生活污水中含有大量的糞便、雜質(zhì)等，有機(jī)負(fù)荷非常高，懸浮固體含量高，直接影響廢水的處理效果，消化池的目的主要是截留大量的懸浮雜質(zhì)，并利用微生物消化降解這些雜質(zhì)等有機(jī)物，達(dá)到減量化目的，以減輕后續(xù)處理設(shè)施的處理負(fù)荷。

(2)變?nèi)菟夥磻?yīng)池：共分二級(jí)，進(jìn)行合理分配，二級(jí)均采用NZP-Ⅱ型填料，該填料比表面積大，處理負(fù)荷高，是一般填料的5-10倍，利用厭氧微生物作用對(duì)廢水進(jìn)行降解。

(3)微氧反應(yīng)池：微氧生化反應(yīng)池采用自然表面覆氧，采用特殊結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)表面自然覆氧效果，好氧微生物生長(zhǎng)在填料上面，污水在生化池內(nèi)不斷內(nèi)循環(huán)，充分地與填料上的生物膜相接觸，達(dá)到有機(jī)物迅速降解作用。

(4)排放池：生化后的污水進(jìn)入排放池，排放池集水槽為升降式可調(diào)液位，齒型集水槽，其槽集水均勻，分離效果較好。

養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理設(shè)備--污水處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、理想的靜止沉淀，能夠獲得上佳的處理出水水質(zhì)。

2、好氧和缺氧交替運(yùn)行，成功實(shí)現(xiàn)污水脫氮。

3、不采用鼓風(fēng)曝氣，避免了鼓風(fēng)機(jī)帶來(lái)的噪音污染以及曝氣頭更換和維修的困難。

4、采用*的構(gòu)造方式， 大限度減少臭氣擴(kuò)散。

5、妥善的剩余污泥解決方案， 大限度的降低了人工操作，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

6、可編程自動(dòng)控制，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，便于根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整，以獲得 佳運(yùn)行效果

7、一體化制造， 大限度的實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少了占地面積。

 主要特性：
屠宰污水因?yàn)槲廴疚锖扛?，必須?jīng)過(guò)處理才能達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。
屠宰污水中含有大量的有機(jī)物，適合用好氧菌來(lái)分解污水中的BOD和COD，然后通過(guò)混凝反應(yīng)池進(jìn)行反應(yīng)，在淺層氣浮機(jī)內(nèi)與汽泡充分混合后被帶出水面。
本項(xiàng)目用水量較少，主要為調(diào)配藥劑和辦公化驗(yàn)用水，沖洗用水使用處理后水，日耗用水利用供水設(shè)施主動(dòng)就可滿足，排水可就近排放。 本項(xiàng)目是屠宰廠污水處理工程，在治理廢水的同時(shí)項(xiàng)目本身也產(chǎn)生一定的污染物，如沉淀污泥、廢渣等。為避免二次污染產(chǎn)生，污泥可曬干后可做有機(jī)肥料。
工藝流程簡(jiǎn)介：
 來(lái)自屠宰場(chǎng)的廢水經(jīng)格柵（網(wǎng)）去除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池為保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運(yùn)行和達(dá)到設(shè)計(jì)的出水水質(zhì)，同時(shí)起到了調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)的作用。經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池的水經(jīng)泵提升至平流式氣浮沉淀一體機(jī)。先期去除水中懸浮物（ss），去除率達(dá)90%以上，出水進(jìn)入一體化污水處理設(shè)備，一體化污水處理設(shè)備由（水解酸化池、二級(jí)接觸氧化池、沉淀池組成），污水在水解酸化池進(jìn)行酸化處理，通過(guò)厭氧菌將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成低分子有機(jī)物；經(jīng)水解酸化池流入接觸氧化池進(jìn)行生化反應(yīng)后再進(jìn)入沉淀池，池出水經(jīng)過(guò)濾消毒達(dá)標(biāo)排放。