山藥加工設備山藥片烘干機通過上料機、鋪料裝置，切削好的山藥片均勻的平鋪在網帶上，網帶采用耐高溫、耐腐蝕、抗氧化國標不銹鋼網帶，由傳動裝置拖動在山藥烘干機主機箱內往返運動、翻轉，潔凈穩(wěn)定的干燥熱風在山藥片間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到山藥烘干的目的。網帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓，多孔進氣，保證機內有效烘干面積，風流風速分布均勻，提高山藥烘干效果。

山藥加工設備山藥片烘干機加工流程：
1、將山藥去皮后切成厚薄均勻，大小*的山藥片，過水處理，瀝干水分后就鋪放到不銹鋼的物料車架上，注意不要起堆，片與片之間要留有一定的間隙。
2、啟動山藥烘干機，烘干設備內置多種干燥工藝模式，利用空氣能原理，在干燥過程中根據物料不同的特性，智能控制溫度、濕度、風量和風速。首段參數將烘干溫度設置為50，時間0.5-1.5小時。
3、經過前段的升溫，山藥烘干機也開始了少量排濕工作，而后當溫度參數設置在40-50的范圍，烘房內的淮山片處于低溫高濕的狀態(tài)，山藥片的表面開始形成水汽，冷凝變成水排出烘干房外。這一階段以烘干時間3小時為宜。

4、在前面的基礎上繼續(xù)升溫10，將溫度參數設置在50-60的范圍，隨著溫度繼續(xù)升高，山藥片處于中溫中濕的狀態(tài)，這時持續(xù)的溫度和循環(huán)風將熱量均勻的送到烘房間的各個角落，山藥片持續(xù)蒸發(fā)出水汽并被排濕系統(tǒng)帶走。
5、隨著溫度的升高，水汽的排出，山藥片的濕度越來越低，當溫度參數后設置在60-70時，排濕強度增大，直至將山藥片干燥至含水率約10%，時間需6小時左右，這時可以山藥片已烘干完成，用手掰之脆斷，外表和內里干燥均勻。
在烘干的技術過程中，要注意平衡的脫水收身，以讓山藥片均勻的干燥，達到理想的外觀品相和口感品質，有效的保留藥性成份。
廣泛應用于山藥、麻山藥、淮山藥、鐵棍山藥、白玉山藥、雞皮山藥等山藥品種的烘干操作，烘干速度快，生產效率高，根據不同的烘干產量有小型、中型、大型的烘干設備，是一種通用的山藥片、山藥干、山藥飲片的干燥機器。支持熱源有空氣能熱泵、電、煤、天然氣、油等，熱源方式廣泛，設計合理。

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