膨化機(jī)生產(chǎn)線制造
膨化機(jī)操作說明：
1、機(jī)器安裝完畢后，檢查有無松動，然后空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認(rèn)*后，方能加料預(yù)料。
2、將3-5公斤配好的粉料加入料斗進(jìn)行反復(fù)擠壓，一般需3-5分鐘，至到溫度達(dá)到6-70度時（粉料以變軟變色變成半熟狀時），掌握下料速度，生時可慢些，過熟時可快些。正常后均勻下料。所出產(chǎn)品可根據(jù)包裝要求長短進(jìn)行剪切。
3、操作過程中用大于加料口的硬木棒輔助下料，嚴(yán)禁用手和金屬物推料，以免碰傷手或損壞機(jī)器零件，下料要連續(xù)進(jìn)行，不得中途停料。
4、停機(jī)時，行先在下料口加入少許水以免頭圈和工作缸（大筒）粘結(jié)不易拆卸。停機(jī)時，取下頭圈、出料直管和進(jìn)出料絲缸時一定要按先后順序，不能調(diào)換，拆卸時要記清楚）軸承工作（150小時）更換黃油。
膨化機(jī)生產(chǎn)線制造
如發(fā)現(xiàn)進(jìn)口處有大米往上翻，那是因?yàn)閯傞_始機(jī)器還未升高至正常溫度，放米過多，出口來不及出料，造成大米往回翻。此時停止放米，待翻上來的米下去后再放，一定要連續(xù)加工，5分鐘后，溫度升高。
3.加工時，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)口處有大米或膨化物成團(tuán)結(jié)塊往回翻，并且冒出焦煙味的水蒸汽，那是因?yàn)榉琶走^少，溫度急劇上升引起的，用小木棒去掉往回翻的物料，并加快進(jìn)米量，如阻塞嚴(yán)重，無法下料，可關(guān)機(jī)重新拆下，清洗后再重新開機(jī)。
4.加工結(jié)束后，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)15-30秒，待里面的殘留米物燒黃，再關(guān)閉動力，卸下機(jī)頭螺母、螺桿、螺套和八孔芯子，清除米物至清潔干凈，以備下次開機(jī)。
5.膨化果出來硬性干脆，是米種類和潮濕關(guān)系，應(yīng)控制小點(diǎn)進(jìn)米或更換干燥的大米，或調(diào)換螺套。
6.注意事項(xiàng)：螺套大端面和機(jī)頭螺母的內(nèi)平面（放進(jìn)機(jī)內(nèi)后）是相貼合的，這兩處平面千萬不可亂敲要保護(hù)好，萬一不小心敲了個小坑。拿銼刀將凸起來的地方銼平，要必須使它保持平整，否則，兩平面會貼不平，大米粉就會往兩平面中間的縫隙里鉆，鉆進(jìn)機(jī)頭螺母和前身筒的螺紋內(nèi)造成拆卸困難，損壞螺紋。
