設(shè)備結(jié)構(gòu)
外框及所有與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。在整機(jī)傳動(dòng)方面，依靠電機(jī)帶動(dòng)齒輪間進(jìn)行傳動(dòng)，使空瓶依次進(jìn)入沖洗機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)和旋蓋機(jī)構(gòu)。果汁灌裝機(jī)臺(tái)面板采用30mm厚鋼板，在裝配之前，整個(gè)臺(tái)面板需要去龍門銑床洗一刀，保證臺(tái)面板的平面度。然后以臺(tái)面板作為基準(zhǔn)，加工各主軸孔，保證各軸心的位置、平行度、以及與臺(tái)面板的垂直度，總而言之，保證果汁三合一灌裝設(shè)備的安裝精度，在實(shí)際運(yùn)行生產(chǎn)中，降低故障的發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命。
主要特點(diǎn)：
(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動(dòng)元件采用中國臺(tái)灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；
(10)、整機(jī)操作采用觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。
果汁飲料熱灌裝設(shè)備工作原理和工藝介紹
果汁、茶飲料通常采用【高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度很大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。
以下簡單介紹果汁生產(chǎn)線工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對(duì)待，詳細(xì)可業(yè)務(wù)咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對(duì)待，詳細(xì)可業(yè)務(wù)咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品
公司心聲：在當(dāng)今的飲料市場中果汁飲料必不可缺。為了能開發(fā)出客戶利潤更高的口味佳、包裝美、營養(yǎng)高的新品，公司技術(shù)骨干不斷的在*上改革創(chuàng)新，并取得了理想成果，得到了廣大用戶的認(rèn)可。相信有著*的設(shè)備技術(shù)加之成熟的生產(chǎn)工藝，我們的合作一定能達(dá)到共贏！
