一、 工程概述：
1、苯*（氨基酸的一種），分子式：C9H11O2N , 相對(duì)分子質(zhì)量：165.19
2、苯*具有氨基酸的產(chǎn)品性狀：白色片狀晶體或白色結(jié)晶粉末，具苦杏仁味，283℃熔化并分解，空氣中穩(wěn)定，堿性條件下不穩(wěn)定。常溫下水中溶解度為3%，難溶于乙醇、稀無(wú)機(jī)酸或稀堿溶液，10%的水溶液PH5.4—6.0
3、閃蒸干燥機(jī)技術(shù)要求：
① 每天處理量15-20噸，每天生產(chǎn)20小時(shí)；
② 真空結(jié)晶，離心分離后，水分含量：10%-20% ；
③ 閃蒸干燥后直接包裝，水分含量：0.2%-0.5%；
④ 結(jié)晶溫度55℃，干燥機(jī)進(jìn)料溫度30℃-40℃，出料常溫包裝；
⑤ 現(xiàn)有高壓蒸汽0.8 MPa，170℃；
⑥ 物料比重1.3t/m3，產(chǎn)品目數(shù)60目以上。

二、 設(shè)備描述：
目前，一般干燥設(shè)備廠(chǎng)家生產(chǎn)氨基酸干燥機(jī)普遍存在著以下問(wèn)題：一次性投資大，能耗較大，而產(chǎn)量相對(duì)來(lái)說(shuō)較小而且設(shè)備調(diào)試耗時(shí)費(fèi)工，即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)不知是否是在良好狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟(jì)性就不理想，造成浪費(fèi)。針對(duì)這些因素，健達(dá)干燥的技術(shù)人員早就歸納出是以下兩個(gè)主要方面的原因，首先是氨基酸干燥系統(tǒng)的合理配置，諸如針對(duì)不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡量，確定熱量、風(fēng)量、溫度等；其次是怎樣針對(duì)不同物料，不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造。通過(guò)這兩方面問(wèn)題的解決，可進(jìn)一步提高產(chǎn)量，從而提高效率，達(dá)到節(jié)能的目的。 

三、 設(shè)備特點(diǎn)：
1、氨基酸干燥機(jī)強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叻稚顟B(tài)，氣固兩相間的相對(duì)速度
較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。氨基酸干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌
齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡(jiǎn)化。與運(yùn)用其它類(lèi)型的干燥機(jī)相比，氨基酸用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控
制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻*。