半自動殺菌鍋間接加熱和冷卻,阻止蒸汽和貨物直接污染。設(shè)定脈沖功能,熱水波浪式噴淋,確保貨物加熱均勻。采用軟化水殺菌,食品包裝物料,光潔無污染。柔和的分階段升溫、降溫、保護玻璃瓶食品不破碎。適合不同的包裝物料和食品滅菌。根據(jù)產(chǎn)品不同,設(shè)定分段升溫、殺菌、保壓、降溫。分頂噴、側(cè)噴型殺菌、可同時噴淋、可交換噴淋。
半自動殺菌鍋在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌,事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度,從而縮短了滅菌時間,提高了工作效率。均一的水流交換方式,溫度均一,*采用*技術(shù),利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌,在殺菌過程中,殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換,保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫,任意點的熱分布均一,有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定,保證了F值的合格率。全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無需人工操作。采用圖表平板,利用屏幕進行觸摸控制,所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制,可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。
首先從殺菌方式上分為水浴式殺菌,蒸汽殺菌,噴淋殺菌。從控制方式上分為手動控制,燕窩殺菌鍋,電器半自動控制,電腦半自動控制,燕窩殺菌鍋多少錢,電腦全自動控制。從加熱方式上分為電加熱、蒸汽加熱。從安裝方式上分為臥式單層、臥式雙層、雙鍋并聯(lián)、三鍋并聯(lián)、立式單鍋。各種方式的殺菌鍋各有優(yōu)點,供您選擇。
用戶應(yīng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件,殺菌鍋設(shè)備的技術(shù)性能,制訂適當?shù)臍⒕佋O(shè)備安全操作規(guī)程,殺菌鍋設(shè)備安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括以下幾點:
1、使用殺菌鍋設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓考試合格,應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制;發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時處理。
2、本設(shè)備嚴禁超過設(shè)計壓力、溫度運行。
3、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油,以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。
4、鍋身法蘭面上的密封圈若老化,缺損和磨損過大時,雙層殺菌鍋,應(yīng)及時更換,以便保證密封,防止泄漏。
5、設(shè)備停用時,應(yīng)將殺菌鍋設(shè)備和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆,安全檢測控制儀表予以罩封保護。
節(jié)約能源
間接加熱和冷卻,阻止二次污染 循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài),殺菌完畢,半自動食品殺菌鍋,鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后,也不會留下白色的水垢小點,整個包裝袋透明、干凈,阻止二次污染。
在到達殺菌時間后,報警器報警,半自動食品殺菌鍋價格低,打開出水閥及水泵,把鍋內(nèi)熱水用水泵輸送到熱水池,下一鍋殺菌時循環(huán)使用.